중요한 고정장치로써 볼트는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그 생산 과정은 여러 단계를 포함하며, 각 단계는 볼트의 성능과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 아래는 볼트 생산 과정에 대한 완전한 설명으로, 주로 원자재 선택, 선재 가공, 차가운 머리 형성, 나사 구르기, 열처리, 표면 처리, 품질 검사, 포장 및 저장 등을 포함합니다.
볼트의 원자재는 일반적으로 고급 탄소강 또는 합금강이다. 다양한 사용 요구에 따라 다른 등급의 강종을 선택한다. 고급 탄소강은 더 나은 연성, 인성 및 절삭 성능을 가지고 있으며, 합금강은 더 높은 강도와 내마모성을 지니고 있다. 원자재를 선택할 때에는 그들의 화학적 구성, 기계적 특성, 비파괴 검사 등 여러 지표가 관련 표준을 충족해야 한다.
사전처리는 볼트 생산에서 중요한 부분으로, 주로 재료 절단, 청소 및 도막 처리를 포함한다. 절단은 원자재를 냉간 압출에 적합한 길이로 가공하는 것이며, 청소는 재료 표면의 오염물과 산화 피막을 제거하는 것이고, 도막 처리는 재료의 방부 능력을 향상시킬 수 있다.
선재 끌림은 원료의 직경을 일련의 신축 및 압축을 통해 점진적으로 줄여서 요구 사항에 맞는 선재나 막대를 얻는 과정입니다. 이 과정에서는 선재나 막대가 필요한 크기와 모양이 되도록 신축의 강도와 횟수를 정확히 제어해야 합니다.
냉간 단조 성형은 볼트 생산의 핵심 공정입니다. 사전 처리된 원료는 전용 냉간 단조 기계를 통해 볼트의 초안 형태로 가공됩니다. 이 과정에서 냉간 단조 기계의 압력, 온도, 시간 등의 파라미터를 정확히 제어하여 볼트의 크기와 모양이 요구사항에 부합하도록 해야 합니다.
스레드 압출은 금속 가공에서 중요한 공정으로 주로 나사 스레드를 가공하는 데 사용됩니다. 이 원리는 압출을 통해 금속 모재를 점진적으로 가소적으로 변형시켜 특정 사양과 형태의 스레드를 형성하는 것입니다. 스레드 압출 공정은 볼트와 너트 같은 고정장치의 연결 강도와 마모 저항을 향상시키고 그들의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 스레드 압출 과정에서는 압출 바퀴의 회전 속도, 피드 속도 및 압력과 같은 매개변수들을 제어하여 스레드의 품질과 정확성을 보장해야 합니다.
열처리는 금속의 내부 구조를 변화시키고 볼트의 강도와 부식 저항을 향상시키기 위해 열거나 냉각하는 중요한 단계입니다. 열처리 공정은 볼트 성능을 보장하기 위해 온도와 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.
볼트의 방청성과 미관을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 도금, 크롬도금, 플라스틱 분무 및 스프레이 도장이 포함됩니다. 도금은 볼트의 방청성을 향상시키며 실외 및 습한 환경에 적합합니다. 크롬 도금은 더 나은 내마모성과 방청성을 가지고 있습니다. 플라스틱 분무와 도장은 아름다운 외관을 제공하며 일정한 방부 효과가 있습니다. 사용 요구 사항에 따라 적절한 표면 처리 방법을 선택하십시오.
품질 검사는 볼트의 품질을 보장하는 중요한 부분입니다. 시험 항목에는 치수 시험, 외관 시험, 기계적 특성 시험 및 비파괴 시험이 포함됩니다. 치수 검사는 주로 볼트의 직경, 길이 및 나사 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 외관 검사는 볼트 표면에 균열, 벌어짐 및 녹 등 결함이 있는지 중점적으로 검사합니다. 기계적 특성 검사는 볼트의 기계적 특성을 평가하기 위해 인장 시험, 충격 시험 및 경도 시험을 포함합니다. 비파괴 시험은 초음파, X선 등의 방법을 사용하여 볼트의 내부 결함을 검사합니다. 불합격 제품은 적시에 식별, 격리 및 처리되어야 합니다.
나사의 성능과 품질을 보장하기 위해 적절한 포장과 저장이 필요합니다. 나사 표면의 기름과 먼지는 포장 전에 제거해야 합니다. 포장 재료는 건조하고 깨끗하며, 일정한 방수, 충격 방지 및 방청 기능이 있어야 합니다. 포장 방법은 고객 요구와 운송 조건에 따라 개별 포장 또는 배치 포장 중 선택할 수 있습니다. 저장 환경은 건조하고 통풍이 잘 되어야 하며, 직사광선과 고온다습한 상태를 피하여 나사의 녹슬기와 부식을 방지해야 합니다. 정기적으로 저장 환경을 점검하여 요구 사항에 부합하는지 확인해야 합니다.
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