중요한 패스너로서 볼트는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 여러 링크가 포함되며 각 링크는 볼트의 성능과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 다음은 주로 원자재 선택, 와이어 드로잉, 냉간 압조, 나사 압연, 열처리, 표면 처리, 품질 검사, 포장 및 보관 등을 포함하는 볼트 생산 공정에 대한 완전한 설명입니다.
볼트의 원료는 일반적으로 고품질 탄소강 또는 합금강입니다. 다양한 사용 요구 사항에 따라 다양한 등급의 강철을 선택하십시오. 고품질 탄소강은 가소성, 인성 및 절삭 성능이 우수하고 합금강은 강도와 내마모성이 우수합니다. 원자재를 선택할 때 원자재의 화학적 조성, 기계적 특성, 비파괴 검사 및 기타 지표가 관련 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
전처리는 주로 재료 절단, 세척 및 코팅 처리를 포함하여 볼트 생산의 중요한 부분입니다. 절단은 원재료를 냉간압조에 적합한 길이로 가공하는 것이고, 세척은 재료 표면의 먼지와 산화물 스케일을 제거하는 것이며, 코팅 처리는 재료의 내식성을 높이는 것입니다.
와이어 드로잉은 일련의 신장과 압축을 통해 원료의 직경을 점차적으로 줄여 필요한 사양의 와이어 또는 막대를 얻는 것입니다. 이 과정에서는 와이어나 로드가 필요한 크기와 모양을 갖도록 하기 위해 스트레칭 강도와 횟수를 정밀하게 제어해야 합니다.
냉간 압조 성형은 볼트 생산의 핵심 공정입니다. 전처리된 원재료를 전용 냉간압조기를 통해 볼트의 예비형상으로 가공합니다. 이 과정에서 볼트의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하도록 압력, 온도, 시간과 같은 냉간압조 기계의 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.
스레드 롤링은 금속 가공에서 중요한 공정이며 주로 스레드를 가공하는 데 사용됩니다. 원리는 롤링을 통해 금속 블랭크를 점진적으로 소성 변형시켜 특정 사양과 모양의 나사산을 형성하는 것입니다. 스레드 롤링 공정은 볼트, 너트와 같은 패스너의 연결 강도와 내마모성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 스레드 롤링 공정 중에 스레드 롤링 휠의 회전 속도, 공급 속도 및 압력과 같은 매개변수를 제어하여 스레드의 품질과 정확성을 보장해야 합니다.
열처리는 금속의 내부 구조를 변화시키고 가열이나 냉각을 통해 볼트의 강도와 내식성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 열처리 공정에서는 볼트 성능을 보장하기 위해 온도와 시간의 정밀한 제어가 필요합니다.
볼트의 내식성과 미관을 향상시키기 위해서는 일반적으로 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 아연 도금, 크롬 도금, 플라스틱 스프레이 및 스프레이 페인팅이 포함됩니다. 아연 도금은 볼트의 내식성을 향상시킬 수 있으며 실외 및 습한 환경에 적합합니다. 크롬 도금은 내마모성과 내식성이 우수합니다. 플라스틱 스프레이 및 페인팅은 아름다운 외관을 제공하고 특정 부식 방지 효과를 가질 수 있습니다. 사용 요구 사항에 따라 적절한 표면 처리 방법을 선택하십시오.
품질 검사는 볼트의 품질을 보장하는 중요한 부분입니다. 테스트 항목에는 치수 테스트, 외관 테스트, 기계적 특성 테스트 및 비파괴 테스트가 포함됩니다. 치수 검사는 주로 볼트의 직경, 길이 및 나사 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 외관 검사는 볼트 표면에 균열, 버, 녹 등의 결함이 있는지 여부에 중점을 둡니다. 기계적 성질 검사에는 볼트의 기계적 성질을 평가하기 위한 인장 시험, 충격 시험 및 경도 시험이 포함됩니다. 비파괴 검사는 초음파, X-Ray 등의 방법을 사용하여 볼트 내부의 결함을 확인하는 검사입니다. 부적합 제품은 적시에 식별, 격리 및 처리되어야 합니다.
볼트의 성능과 품질을 보장하려면 적절한 포장과 보관이 필요합니다. 볼트 표면의 기름과 먼지를 제거한 후 포장해야 합니다. 포장재는 건조하고 깨끗해야 하며 방습, 충격 방지 및 방청 기능을 갖추고 있어야 합니다. 포장방법은 고객의 요구사항 및 운송조건에 따라 단일포장 또는 일괄포장으로 선택할 수 있습니다. 보관 환경은 건조하고 통풍이 잘되어야 하며 직사광선과 고온 다습한 조건을 피하여 볼트의 녹 및 부식을 방지해야 합니다. 요구 사항을 준수하는지 정기적으로 스토리지 환경을 확인하십시오.
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