다크로메트와 핫 디핑 갈바니아는 모두 일반적으로 사용되는 전도 도금 방법입니다. 그렇다면 이 둘의 차이는 무엇일까요? 오늘 편집자가 당신과 함께 알아보겠습니다.
1. 다른 성분:
다크로메트는 주로 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산 및 이온 교환수를 포함합니다;
핫 디핑 갈바니아는 강, 스테인레스, 주철 등의 금속을 용융된 금속 또는 합금 용액에 담가 처리하는 방법입니다.
2. 원리가 다름:
다크로메트는 물과 산소 같은 부식성 매체가 기판에 도달하는 것을 방해하여 겹겹이 쌓인 판상 아연과 알루미늄으로 인해 고립된 차폐 효과를 발휘할 수 있습니다;
핫 디핑 갈바니아는 철제 부품을 용융 아연에 담가 금속 코팅을 얻는 방법입니다.
3. 다른 적용 범위:
열간 아연도금은 주로 전력 타워, 통신 타워, 철도, 고속도로 보호, 가로등 기둥, 변전소 부속 시설, 경공업 등에 널리 사용됩니다;
다크로메트는 주로 트럭의 다양한 탄성 부품의 방부 처리와 엔진 주변과 같은 고온 환경에서의 금속 부품의 방부 처리에 사용됩니다.
4. 염수 분무 시간 측면에서 다크로메트의 염수 분무 저항 테스트 시간이 비교적 길지만, 테스트 환경은 중성입니다; 실외 대기 환경에서는 열간 아연도금이 더 나은 방부 능력을 가지고 있습니다.
또한, 열간 아연 도금층은 두껍고 외관이 거칠지만, 양호한接着性和 고온을 견딜 수 있는 표면 처리가 가능합니다;
다크로메트는 도막이 얇고 외관이 밝지만, 표면 처리가 고온을 견디지 못합니다.
열간 도금, 또는 열간 아연도금은 금속의 방부 처리에 효과적인 방법으로, 다양한 산업에서 주로 금속 구조물에 사용됩니다. 이는 철 부품을 사전에 녹을 제거한 후 약 500°C의 용융 아연 용액에 담가 아연 층이 철 부품 표면에 부착되도록 하는 것으로, 이를 통해 방부 효과를 얻게 됩니다.
열간 아연도금의 공정 흐름: 완제품의 산화 - 물 세척 - 도금 용액 추가 - 건조 - 랙 도금 - 냉각 - 화학적 처리 - 세척 - 연마 - 열간 아연도금이 완료됩니다.
열간 아연도금은 옛날의 열간 방법에서 발전된 것입니다. 프랑스가 1836년에 이 기술을 산업에 적용한 이후로, 이 기술은 170년 이상의 역사를 가지고 있습니다.
다크로메트는 DACROMET의 음역 및 약어로, Dacromet, Dacromet, Dickron으로 줄여 부르며 국내에서는 크롬 도금이라고 불립니다. 주성분이 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산과 이온 교환수인 새로운 종류의 방부 코팅입니다.
다크로메트 공정 흐름: 유기 용매 탈지--기계적 연마--분무--구워야함--재분무--구워야함--건조
뜨거운 소식2024-02-26
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