Dacromet과 용융아연도금의 차이점은 무엇입니까?

Dacromet과 용융아연도금은 모두 일반적으로 사용되는 전기도금 방법인데, 이들의 차이점은 무엇입니까? 오늘 편집자와 함께 이에 대해 알아보십시오.

1. 다양한 재료:

Dacromet은 주로 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산 및 탈이온수를 함유하고 있습니다.

용융아연도금은 강철, 스테인리스강, 주철 등의 금속을 용융된 액체 금속이나 합금에 담그는 것입니다.

2. 원칙은 다릅니다.

Dacromet은 아연 플레이크와 알루미늄의 중첩 층으로 인해 물과 산소와 같은 부식성 매체가 기판에 도달하는 과정을 방해하고 격리된 차폐 효과로 작용할 수 있습니다.

용융아연도금(Hot-dip Galvanizing)은 강철 부품을 용융된 아연에 담가 금속 코팅을 얻는 방법이다.

3. 다른 응용 프로그램:

용융 아연 도금은 주로 전력 타워, 통신 타워, 철도, 고속도로 보호, 가로등 기둥, 변전소 보조 시설, 경공업 등에 널리 사용됩니다.

Dacromet은 주로 트럭의 각종 탄성부품의 부식방지 및 엔진주변 등 고열환경에서의 금속부품의 부식방지용으로 사용됩니다.

4. 염수 분무 시간 측면에서 Dacromet의 염수 분무 저항 테스트 시간은 비교적 길지만 테스트는 중립 환경에서 진행됩니다. 실외 대기 환경 측면에서 용융 아연 도금은 부식 방지 능력이 더 좋습니다.

또한 용융 아연 도금 코팅은 외관이 두껍고 거칠지만 접착력이 좋고 표면 처리가 고온에 견딜 수 있습니다.

Dacromet은 코팅이 얇고 외관이 밝지만 표면처리가 되어 있어 고온에 견디지 못합니다.

용융아연도금(Hot-dip galvanizing), 용융아연도금(Hot-dip galvanizing) 및 용융아연도금(hot-dip galvanizing)이라고도 불리는 용융아연도금은 금속의 부식방지에 효과적인 방법으로 주로 다양한 산업분야의 금속구조설비에 사용된다. 녹이 제거된 강철 부품을 약 500°C의 용융 아연 액체에 담그면 아연 층이 강철 부품 표면에 부착되어 부식 방지 목적을 달성하는 것입니다.

용융 아연 도금 공정 흐름 : 완제품 산세 - 물 세척 - 도금 용액 첨가 - 건조 - 랙 도금 - 냉각 - 화학 처리 - 세척 - 연마 - 용융 아연 도금이 완료됩니다.

용융아연도금은 기존의 용융아연도금 방식에서 발전되었습니다. 프랑스가 1836년 용융아연도금을 산업에 적용한 이후 170년 이상의 역사를 갖고 있다.

Dacromet은 DACROMET의 음역이자 약어로 Dacromet, Dacromet, Dickron으로 약칭됩니다. 국산 크롬코팅이라 불리는 이 제품은 아연분말, 알루미늄분말, 크롬산, 탈이온수를 주성분으로 하는 새로운 형태의 부식방지 코팅입니다.

Dacromet 공정 흐름: 유기 용제 탈지-기계 연마--분무--베이킹--2차 스프레이--베이킹--건조