В качестве важного крепежного элемента болты широко используются в различных отраслях промышленности. Его производственный процесс включает в себя множество звеньев, каждое из которых оказывает важное влияние на производительность и качество болта. Ниже приводится полное объяснение процесса производства болтов, который в основном включает в себя выбор сырья, волочение проволоки, холодную высадку, накатку резьбы, термообработку, обработку поверхности, проверку качества, упаковку и хранение и т. д.
Сырьем для изготовления болтов обычно является высококачественная углеродистая или легированная сталь. В соответствии с различными требованиями использования выбирайте разные марки стали. Высококачественная углеродистая сталь обладает лучшей пластичностью, вязкостью и режущими свойствами, а легированная сталь — более высокой прочностью и износостойкостью. При выборе сырья необходимо убедиться, что его химический состав, механические свойства, результаты неразрушающего контроля и другие показатели соответствуют действующим стандартам.
Предварительная обработка является важной частью производства болтов, в основном включая резку материала, очистку и обработку покрытия. Резка заключается в обработке сырья на длину, подходящую для холодной высадки, очистка заключается в удалении грязи и оксидной окалины с поверхности материала, а обработка покрытием может повысить коррозионную стойкость материала.
Волочение проволоки заключается в постепенном уменьшении диаметра сырья посредством серии растяжений и сжатий, в результате чего получаются проволоки или стержни требуемых характеристик. Этот процесс требует точного контроля интенсивности и количества растяжек, чтобы проволока или стержень имели необходимый размер и форму.
Холодная высадка — основной процесс производства болтов. Предварительно обработанному сырью придается предварительная форма болта с помощью специальной машины для холодной высадки. Во время этого процесса необходимо точно контролировать параметры машины холодной высадки, такие как давление, температура и время, чтобы размер и форма болта соответствовали требованиям.
Накатка резьбы является важным процессом в обработке металлов и в основном применяется для обработки резьбы. Принцип заключается в постепенной пластической деформации металлической заготовки путем прокатки, в результате чего образуются резьбы с определенными характеристиками и формой. Процесс накатки резьбы может улучшить прочность соединения и износостойкость таких крепежных изделий, как болты и гайки, а также увеличить срок их службы. В процессе накатки резьбы необходимо контролировать такие параметры, как скорость вращения, скорость подачи и давление резьбонакатного колеса, чтобы обеспечить качество и точность резьбы.
Термическая обработка — важный этап изменения внутренней структуры металла, повышения прочности и коррозионной стойкости болтов за счет нагрева или охлаждения. Процесс термообработки требует точного контроля температуры и времени для обеспечения работоспособности болта.
Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику болтов, обычно требуется обработка поверхности. Общие методы обработки поверхности включают гальванизацию, хромирование, напыление пластика и окраску распылением. Гальванизация может улучшить коррозионную стойкость болтов и подходит для использования на открытом воздухе и во влажной среде; хромирование обладает лучшей износостойкостью и устойчивостью к коррозии; Напыление и покраска пластика могут обеспечить красивый внешний вид и оказать определенный антикоррозионный эффект. Выберите подходящий метод обработки поверхности в соответствии с требованиями использования.
Проверка качества является важной частью обеспечения качества болтов. Элементы тестирования включают в себя размерные испытания, испытания внешнего вида, испытания механических свойств и неразрушающие испытания. При проверке размеров в основном проверяется соответствие параметров диаметра, длины и резьбы болта требованиям; проверка внешнего вида направлена на то, есть ли на поверхности болта такие дефекты, как трещины, заусенцы и ржавчина; проверка механических свойств включает испытание на растяжение, испытание на удар и испытание на твердость для оценки механических свойств болта; При неразрушающем контроле используются ультразвуковые, рентгеновские и другие методы проверки внутренних дефектов болтов. Несоответствующую продукцию следует своевременно выявлять, изолировать и перерабатывать.
Для обеспечения работоспособности и качества болтов необходима правильная упаковка и хранение. Перед упаковкой необходимо удалить масло и пыль с поверхности болтов. Упаковочные материалы должны быть сухими, чистыми и обладать определенными влагозащитными, ударопрочными и устойчивыми к ржавчине свойствами. Способ упаковки может быть выбран как единичная упаковка, так и упаковка партиями в зависимости от требований заказчика и условий транспортировки. Среда хранения должна быть сухой и хорошо вентилируемой, избегать прямых солнечных лучей, а также высоких температур и влажности, чтобы предотвратить ржавление и коррозию болтов. Регулярно проверяйте среду хранения на предмет соответствия требованиям.
Горячие новости
