Como fixadores importantes, os parafusos são amplamente utilizados em diversas indústrias. Seu processo de produção envolve múltiplos elos, cada um dos quais tem um impacto importante no desempenho e na qualidade do parafuso. A seguir está uma explicação completa do processo de produção de parafusos, que inclui principalmente seleção de matéria-prima, trefilagem, descabeçamento a frio, laminação de roscas, tratamento térmico, tratamento de superfície, inspeção de qualidade, embalagem e armazenamento, etc.
As matérias-primas dos parafusos são geralmente aço carbono ou liga de aço de alta qualidade. De acordo com os diferentes requisitos de uso, escolha diferentes tipos de aço. O aço carbono de alta qualidade tem melhor plasticidade, tenacidade e desempenho de corte, enquanto o aço-liga tem maior resistência e resistência ao desgaste. Ao selecionar matérias-primas, é necessário garantir que sua composição química, propriedades mecânicas, testes não destrutivos e outros indicadores atendam aos padrões relevantes.
O pré-tratamento é uma parte importante da produção de parafusos, incluindo principalmente corte de material, limpeza e tratamento de revestimento. O corte consiste em processar as matérias-primas em um comprimento adequado para o descabeçamento a frio, a limpeza consiste em remover sujeira e incrustações de óxido na superfície do material, e o tratamento de revestimento pode aumentar a resistência à corrosão do material.
A trefilação consiste em reduzir gradativamente o diâmetro da matéria-prima por meio de uma série de estiramento e compressão, obtendo-se assim fios ou hastes com as especificações exigidas. Este processo requer um controle preciso da intensidade e do número de alongamentos para garantir que o fio ou haste tenha o tamanho e formato necessários.
A conformação a frio é o processo central da produção de parafusos. As matérias-primas pré-processadas são processadas no formato preliminar do parafuso por meio de uma máquina de cabeçote a frio dedicada. Durante este processo, os parâmetros da máquina de cabeçalho a frio, como pressão, temperatura e tempo, precisam ser controlados com precisão para garantir que o tamanho e a forma do parafuso atendam aos requisitos.
A laminação de roscas é um processo importante no processamento de metal e é usado principalmente para processar roscas. O princípio é deformar gradualmente plasticamente a peça metálica em bruto através da laminação, formando assim fios com especificações e formatos específicos. O processo de laminação de roscas pode melhorar a resistência da conexão e a resistência ao desgaste de fixadores, como parafusos e porcas, e aumentar sua vida útil. Durante o processo de laminação de roscas, parâmetros como velocidade de rotação, velocidade de alimentação e pressão da roda de laminação de roscas precisam ser controlados para garantir a qualidade e precisão da rosca.
O tratamento térmico é uma etapa importante na alteração da estrutura interna do metal, melhorando a resistência e a resistência à corrosão dos parafusos por meio de aquecimento ou resfriamento. O processo de tratamento térmico requer controle preciso de temperatura e tempo para garantir o desempenho do parafuso.
Para melhorar a resistência à corrosão e a estética dos parafusos, geralmente é necessário tratamento de superfície. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanização, cromagem, pulverização de plástico e pintura em spray. A galvanização pode melhorar a resistência à corrosão dos parafusos e é adequada para ambientes externos e úmidos; o cromagem tem melhor resistência ao desgaste e à corrosão; a pulverização e pintura de plástico podem proporcionar uma aparência bonita e ter um certo efeito anticorrosivo. Escolha o método de tratamento de superfície apropriado de acordo com os requisitos de uso.
A inspeção de qualidade é uma parte importante para garantir a qualidade dos parafusos. Os itens de teste incluem testes dimensionais, testes de aparência, testes de propriedades mecânicas e testes não destrutivos. A inspeção dimensional verifica principalmente se os parâmetros de diâmetro, comprimento e rosca do parafuso atendem aos requisitos; a inspeção da aparência concentra-se em verificar se há defeitos como rachaduras, rebarbas e ferrugem na superfície do parafuso; a inspeção de propriedades mecânicas inclui teste de tração, teste de impacto e teste de dureza para avaliar as propriedades mecânicas do parafuso; testes não destrutivos usam ultrassom, raios X e outros métodos para verificar defeitos internos dos parafusos. Os produtos não conformes devem ser identificados, isolados e processados em tempo hábil.
Para garantir o desempenho e a qualidade dos parafusos, é necessário embalagem e armazenamento adequados. O óleo e a poeira na superfície dos parafusos devem ser removidos antes da embalagem. Os materiais de embalagem devem estar secos, limpos e ter certas funções à prova de umidade, choque e ferrugem. O método de embalagem pode ser selecionado como embalagem única ou embalagem em lote de acordo com as necessidades do cliente e as condições de transporte. O ambiente de armazenamento deve ser seco e bem ventilado, evitando luz solar direta e condições de alta temperatura e umidade para evitar ferrugem e corrosão dos parafusos. Verifique regularmente o ambiente de armazenamento para garantir a conformidade com os requisitos.
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