Sebagai pengikat penting, bolt digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Proses pengeluarannya melibatkan berbilang pautan, setiap satunya mempunyai kesan penting terhadap prestasi dan kualiti bolt. Berikut adalah penjelasan lengkap tentang proses pengeluaran bolt, yang terutamanya termasuk pemilihan bahan mentah, lukisan wayar, tajuk sejuk, rolling benang, rawatan haba, rawatan permukaan, pemeriksaan kualiti, pembungkusan dan penyimpanan, dll.
Bahan mentah bolt biasanya keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi. Mengikut keperluan penggunaan yang berbeza, pilih gred keluli yang berbeza. Keluli karbon berkualiti tinggi mempunyai keplastikan, keliatan dan prestasi pemotongan yang lebih baik, manakala keluli aloi mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang lebih tinggi. Apabila memilih bahan mentah, adalah perlu untuk memastikan komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian tidak merosakkan dan penunjuk lain memenuhi piawaian yang berkaitan.
Prarawatan adalah bahagian penting dalam pengeluaran bolt, terutamanya termasuk pemotongan bahan, pembersihan dan rawatan salutan. Pemotongan adalah untuk memproses bahan mentah menjadi panjang yang sesuai untuk tajuk sejuk, pembersihan adalah untuk menghilangkan kotoran dan skala oksida pada permukaan bahan, dan rawatan salutan boleh meningkatkan rintangan kakisan bahan.
Lukisan wayar adalah untuk mengurangkan diameter bahan mentah secara beransur-ansur melalui satu siri regangan dan pemampatan, dengan itu mendapatkan wayar atau rod daripada spesifikasi yang diperlukan. Proses ini memerlukan kawalan yang tepat terhadap keamatan dan bilangan regangan untuk memastikan dawai atau rod adalah daripada saiz dan bentuk yang diperlukan.
Pembentukan tajuk sejuk adalah proses teras pengeluaran bolt. Bahan mentah pra-diproses diproses menjadi bentuk awal bolt melalui mesin tajuk sejuk khusus. Semasa proses ini, parameter mesin tajuk sejuk, seperti tekanan, suhu dan masa, perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan saiz dan bentuk bolt memenuhi keperluan.
Penggulungan benang adalah proses penting dalam pemprosesan logam dan digunakan terutamanya untuk memproses benang. Prinsipnya adalah secara beransur-ansur mencacatkan logam kosong secara berperingkat-peringkat melalui penggolek, dengan itu membentuk benang dengan spesifikasi dan bentuk tertentu. Proses penggulungan benang boleh meningkatkan kekuatan sambungan dan rintangan haus pengikat seperti bolt dan nat, dan meningkatkan hayat perkhidmatannya. Semasa proses rolling thread, parameter seperti kelajuan putaran, kelajuan suapan dan tekanan roda rolling thread perlu dikawal untuk memastikan kualiti dan ketepatan benang.
Rawatan haba adalah langkah penting dalam mengubah struktur dalaman logam, meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan bolt melalui pemanasan atau penyejukan. Proses rawatan haba memerlukan kawalan suhu dan masa yang tepat untuk memastikan prestasi bolt.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika bolt, rawatan permukaan biasanya diperlukan. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk galvanizing, penyaduran krom, penyemburan plastik dan lukisan semburan. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan bolt dan sesuai untuk persekitaran luar dan lembap; penyaduran krom mempunyai rintangan haus yang lebih baik dan rintangan kakisan; penyemburan dan pengecatan plastik boleh memberikan penampilan yang cantik dan mempunyai kesan anti-karat tertentu. Pilih kaedah rawatan permukaan yang sesuai mengikut keperluan penggunaan.
Pemeriksaan kualiti adalah bahagian penting dalam memastikan kualiti bolt. Item ujian termasuk ujian dimensi, ujian penampilan, ujian sifat mekanikal dan ujian tidak merosakkan. Pemeriksaan dimensi terutamanya memeriksa sama ada parameter diameter, panjang dan benang bolt memenuhi keperluan; pemeriksaan penampilan tertumpu kepada sama ada terdapat kecacatan seperti retak, burr dan karat pada permukaan bolt; pemeriksaan sifat mekanikal termasuk ujian tegangan, ujian hentaman dan ujian kekerasan untuk menilai bolt Sifat mekanikal; ujian tidak merosakkan menggunakan ultrasonik, X-ray dan kaedah lain untuk memeriksa kecacatan dalaman bolt. Produk yang tidak menepati harus dikenal pasti, diasingkan dan diproses tepat pada masanya.
Untuk memastikan prestasi dan kualiti bolt, pembungkusan dan penyimpanan yang betul diperlukan. Minyak dan habuk pada permukaan bolt hendaklah dikeluarkan sebelum dibungkus. Bahan pembungkusan hendaklah kering, bersih, dan mempunyai fungsi kalis lembapan, kalis kejutan dan kalis karat tertentu. Kaedah pembungkusan boleh dipilih sebagai pembungkusan tunggal atau pembungkusan kelompok mengikut keperluan pelanggan dan keadaan pengangkutan. Persekitaran penyimpanan hendaklah kering dan berventilasi baik, mengelakkan cahaya matahari langsung dan keadaan suhu dan kelembapan yang tinggi untuk mengelakkan bolt daripada berkarat dan berkarat. Periksa persekitaran storan secara kerap untuk memastikan pematuhan dengan keperluan.
Hot News
