Sebagai pengekang penting, baut digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Proses pengeluarannya melibatkan banyak peringkat, setiap satu daripadanya mempunyai kesan penting ke atas prestasi dan kualiti baut. Berikut adalah penjelasan lengkap tentang proses pengeluaran baut, yang terutamanya merangkumi pemilihan bahan mentah, tarikan wayar, pengepalaan sejuk, penggilingan benang, rawatan haba, penjagaan permukaan, pemeriksaan kualiti, penyekatan dan penyimpanan, dll.
Bahan mentah paku biasanya terbuat daripada keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli paduan. Mengikut keperluan penggunaan yang berbeza, pilih jenis keluli yang berbeza. Keluli karbon berkualiti tinggi mempunyai kelebihan dalam keliapan, ketabahan dan prestasi pemotongan, manakala keluli paduan mempunyai kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Apabila memilih bahan mentah, perlu memastikan komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian tanpa merosak dan indikator lain mematuhi piawaian yang relevan.
Pra-pengilangan merupakan bahagian penting dalam pengeluaran paku, terutamanya termasuk pemotongan bahan, membersihkan dan rawatan pelapisan. Pemotongan adalah untuk memproses bahan mentah kepada panjang yang sesuai untuk pengepalaan sejuk, membersihkan adalah untuk mengeluarkan kotoran dan skala oksida pada permukaan bahan, dan rawatan pelapisan boleh meningkatkan ketahanan kerosakan bahan.
Pencucian wayar adalah untuk secara beransur-ansur mengurangkan diameter bahan mentah melalui siri peregangan dan pengepresan, dengan itu memperoleh wayar atau batang yang mempunyai spesifikasi yang diperlukan. Proses ini memerlukan kawalan tepat ke atas kekuatan dan bilangan peregangan untuk memastikan bahawa wayar atau batang adalah saiz dan bentuk yang diperlukan.
Pengetuaan dingin membentuk adalah proses inti pengeluaran bolt. Bahan mentah yang telah diproses sebelumnya diproses kepada bentuk permulaan bolt melalui mesin pengetuaan dingin yang dikhususkan. Semasa proses ini, parameter-parameter mesin pengetuaan dingin, seperti tekanan, suhu dan masa, perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan saiz dan bentuk bolt memenuhi keperluan.
Pembuatan benang adalah proses penting dalam pengolahan logam dan terutama digunakan untuk memproses benang. Prinsipnya adalah untuk secara bertahap mengubah bentuk plastik logam mentah melalui pemutan, sehingga membentuk benang dengan spesifikasi dan bentuk tertentu. Proses pembuatan benang dapat meningkatkan kekuatan sambungan dan ketahanan aus dari perekat seperti baut dan mur, serta meningkatkan umur pakai mereka. Semasa proses pembuatan benang, parameter seperti kelajuan putaran, kelajuan penyusunan dan tekanan roda pembuatan benang perlu dikawal untuk memastikan kualiti dan kejituan benang.
Pengilangan panas adalah langkah penting dalam menukar struktur dalaman logam, meningkatkan kekuatan dan ketahanan kerosakan bagi baut melalui pemanasan atau penyejukan. Proses pengilangan panas memerlukan kawalan tepat suhu dan masa untuk memastikan prestasi baut.
Untuk memperbaiki ketahanan terhadap kerosakan dan keindahan pankal, perlakuan permukaan biasanya diperlukan. Kaedah-kaedah umum perlakuan permukaan termasuk galvanisasi, pelapisan kromium, penyemburan plastik dan pengecatan. Galvanisasi boleh meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan pankal dan sesuai untuk persekitaran luar dan lembap; pelapisan kromium mempunyai ketahanan aus dan kerosakan yang lebih baik; penyemburan plastik dan pengecatan boleh memberikan penampilan yang menarik dan mempunyai kesan anti-kerosakan tertentu. Pilih kaedah perlakuan permukaan yang sesuai mengikut keperluan penggunaan.
Pemeriksaan kualiti merupakan bahagian penting dalam memastikan kualiti paku. Item ujian termasuk ujian dimensi, ujian penampilan, ujian sifat mekanikal dan ujian tanpa merosakkan. Pemeriksaan dimensi terutamanya memeriksa sama ada diameter, panjang dan parameter benang paku memenuhi keperluan; pemeriksaan penampilan mengfokuskan pada sama ada terdapat kecacatan seperti retakan, duri dan karat di permukaan paku; pemeriksaan sifat mekanikal termasuk ujian tarikan, ujian impak dan ujian keras untuk menilai sifat mekanikal paku; ujian tanpa merosakkan menggunakan kaedah seperti ultrasonik, sinar-X dan lain-lain untuk memeriksa kecacatan dalaman paku. Produk yang tidak mematuhi spesifikasi harus dikenal pasti, disisihkan dan diproses dengan pantas.
Untuk memastikan prestasi dan kualiti pankalan, pengepakan dan penyimpanan yang betul adalah perlu. Minyak dan debu di permukaan pankalan harus dikeluarkan sebelum dikemas. Bahan-bahan pengempaan mestilah kering, bersih, dan mempunyai fungsi tertentu untuk mengelakkan air masuk, tahan guncangan dan mencegah karat. Kaedah pengempaan boleh dipilih sebagai pengempaan individu atau pengempaan berikutan mengikut keperluan pelanggan dan syarat pengangkutan. Alam sekitar penyimpanan mestilah kering dan ventilasi baik, mengelakkan paparan sinar matahari terus dan keadaan suhu tinggi serta kelembapan untuk mencegah pankalan daripada berkarat dan rosak. Semak secara berkala alam sekitar penyimpanan untuk memastikan ia mematuhi keperluan.
Berita Panas
