Pieteikt vizīti

Kādu procesu izmanto uzgriežņu un skrūvju izgatavošanai?

Februāris 26, 2024

Kā svarīgs stiprinājums, skrūves tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs. Tās ražošanas process ietver vairākas saites, no kurām katrai ir būtiska ietekme uz skrūves veiktspēju un kvalitāti. Tālāk ir sniegts pilnīgs skrūvju ražošanas procesa skaidrojums, kas galvenokārt ietver izejmateriālu izvēli, stieples vilkšanu, auksto galvojumu, vītņu velmēšanu, termisko apstrādi, virsmas apstrādi, kvalitātes pārbaudi, iepakošanu un uzglabāšanu utt.

螺栓生产流程2

1.Izejviela

Skrūvju izejmateriāli parasti ir augstas kvalitātes oglekļa tērauds vai leģēts tērauds. Atbilstoši dažādām lietošanas prasībām izvēlieties dažādas tērauda kategorijas. Augstas kvalitātes oglekļa tēraudam ir labāka plastika, stingrība un griešanas veiktspēja, savukārt leģētajam tēraudam ir lielāka izturība un nodilumizturība. Izvēloties izejvielas, ir jāpārliecinās, ka to ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības, nesagraujošā pārbaude un citi rādītāji atbilst attiecīgajiem standartiem.

1.-Izejviela

2.Pirmapstrāde

Priekšapstrāde ir svarīga skrūvju ražošanas sastāvdaļa, kas galvenokārt ietver materiālu griešanu, tīrīšanu un pārklājuma apstrādi. Griešana ir paredzēta izejmateriālu apstrādei aukstumam piemērotā garumā, tīrīšana ir netīrumu un oksīda nogulšņu noņemšana no materiāla virsmas, un pārklājuma apstrāde var uzlabot materiāla izturību pret koroziju.

2.-priekšapstrāde

3.Stiepļu vilkšana

Stiepļu vilkšana ir paredzēta, lai pakāpeniski samazinātu izejmateriālu diametru, izmantojot virkni stiepšanas un saspiešanas, tādējādi iegūstot vajadzīgās specifikācijas stieples vai stieņus. Šim procesam ir nepieciešama precīza stiepšanās intensitātes un skaita kontrole, lai nodrošinātu, ka stieple vai stienis ir vajadzīgā izmēra un formas.

3.-Stiepļu vilkšana

4.Aukstā pozīcija

Aukstā profila formēšana ir skrūvju ražošanas pamatprocess. Iepriekš apstrādātās izejvielas tiek apstrādātas sākotnējā bultskrūves formā, izmantojot speciālu aukstās galvas apstrādes iekārtu. Šī procesa laikā ir precīzi jākontrolē aukstās virziena iekārtas parametri, piemēram, spiediens, temperatūra un laiks, lai nodrošinātu, ka skrūves izmērs un forma atbilst prasībām.

4.-aukstā virsraksts_1

5.Diegu velmēšana

Vītņu velmēšana ir svarīgs metālapstrādes process, un to galvenokārt izmanto diegu apstrādei. Princips ir pakāpeniski plastiski deformēt metāla sagatavi velmējot, tādējādi veidojot vītnes ar īpašām specifikācijām un formām. Vītņu velmēšanas process var uzlabot stiprinājumu, piemēram, skrūvju un uzgriežņu, savienojuma izturību un nodilumizturību, kā arī palielināt to kalpošanas laiku. Vītnes velmēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā griešanās ātrums, padeves ātrums un vītnes velmēšanas riteņa spiediens, lai nodrošinātu vītnes kvalitāti un precizitāti.

5.-Diegu velšana

6. Siltuma apstrāde

Termiskā apstrāde ir svarīgs solis, lai mainītu metāla iekšējo struktūru, uzlabotu skrūvju izturību un izturību pret koroziju, izmantojot karsēšanu vai dzesēšanu. Termiskās apstrādes procesā ir nepieciešama precīza temperatūras un laika kontrole, lai nodrošinātu skrūvju darbību.

6.-Termiskā apstrāde

7. Virsmas apstrāde

Lai uzlabotu skrūvju izturību pret koroziju un estētiku, parasti ir nepieciešama virsmas apstrāde. Kopējās virsmas apstrādes metodes ietver cinkošanu, hromēšanu, plastmasas izsmidzināšanu un smidzināšanas krāsošanu. Cinkošana var uzlabot skrūvju izturību pret koroziju un ir piemērota āra un mitrai videi; hromētajam pārklājumam ir labāka nodilumizturība un izturība pret koroziju; plastmasas izsmidzināšana un krāsošana var nodrošināt skaistu izskatu un noteiktu pretkorozijas efektu. Izvēlieties piemērotu virsmas apstrādes metodi atbilstoši lietošanas prasībām.

7.-Virsmas apstrāde

8.Kvalitātes pārbaude

Kvalitātes pārbaude ir svarīga skrūvju kvalitātes nodrošināšanas sastāvdaļa. Testēšanas vienumi ietver izmēru pārbaudi, izskata pārbaudi, mehānisko īpašību pārbaudi un nesagraujošo testēšanu. Izmēru pārbaude galvenokārt pārbauda, ​​vai skrūves diametrs, garums un vītnes parametri atbilst prasībām; izskata pārbaude koncentrējas uz to, vai skrūves virsmā nav tādu defektu kā plaisas, urbumi un rūsa; mehānisko īpašību pārbaude ietver stiepes testu, trieciena testu un cietības testu, lai novērtētu skrūves mehāniskās īpašības; Nesagraujošās pārbaudes izmanto ultraskaņas, rentgena un citas metodes, lai pārbaudītu skrūvju iekšējos defektus. Neatbilstošie produkti ir jāidentificē, jāizolē un jāapstrādā savlaicīgi.

8.--Pārbaude

9.Iesaiņošana un uzglabāšana

Lai nodrošinātu skrūvju darbību un kvalitāti, ir nepieciešams atbilstošs iepakojums un uzglabāšana. Pirms iepakošanas ir jānoņem eļļa un putekļi no skrūvju virsmas. Iepakojuma materiāliem jābūt sausiem, tīriem un ar noteiktām mitruma, triecienizturības un rūsas necaurlaidīgām funkcijām. Iepakošanas metodi var izvēlēties kā vienu iepakojumu vai partijas iepakojumu atbilstoši klienta prasībām un transportēšanas nosacījumiem. Uzglabāšanas videi jābūt sausai un labi vēdināmai, izvairoties no tiešiem saules stariem un augstas temperatūras un mitruma apstākļiem, lai novērstu skrūvju rūsēšanu un koroziju. Regulāri pārbaudiet uzglabāšanas vidi, lai nodrošinātu atbilstību prasībām.

9.-Iepakojums

Ja jums ir kādi ieteikumi, lūdzu, sazinieties ar mums

Sazinies ar mums
kāds ir uzgriežņu un skrūvju izgatavošanas process-65