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InchiestaQuando un bullone viene utilizzato su una superficie che necessita di protezione dalla pressione, vengono utilizzate rondelle per distribuire il carico in modo più uniforme e prevenire danni. Le rondelle di sicurezza fanno un ulteriore passo avanti, impedendo a dadi e bulloni di scivolare o girare una volta installati. Possono essere di molti stili e tipi, comprese forme a stella con denti che circondano l'esterno o come rondelle tradizionali con estremità irregolari. Le rondelle metriche non sono diverse, tranne per il fatto che le loro dimensioni sono misurate ed espresse all'interno del sistema metrico.
A cosa servono le rondelle di sicurezza metriche?
Perché qualcuno dovrebbe scegliere una rondella di sicurezza rispetto a una rondella più tradizionale, metrica o meno? Perché le rondelle di sicurezza sono utili per fissare elementi di fissaggio esposti a vibrazioni o altri movimenti ed effetti che potrebbero allentarli nel tempo. Utilizzando una rondella di sicurezza irregolare o a forma di stella, l'azione di serraggio aiuta a prevenire l'allentamento nel tempo a causa di qualcosa come la vibrazione.
Fine
Le rondelle in acciaio inossidabile resistono alla corrosione meglio dell'acciaio e sono quasi altrettanto resistenti. Le rondelle in acciaio inossidabile 18-8 resistono ad ambienti umidi, bagnati e al lavaggio, ma si corrodono se esposte all'acqua salata e ad altre soluzioni di cloro. Le rondelle in acciaio inossidabile 316 resistono alla corrosione degli ambienti umidi, dell'acqua salata, delle soluzioni di cloro e dei prodotti chimici.
Più resistenti e durevoli dell'acciaio inossidabile, le rondelle in acciaio placcate con zinco o zincate resistono a vari gradi di corrosione. Le rondelle in acciaio zincato e in acciaio zincato cromato giallo resistono agli ambienti umidi. Tuttavia, si corrodono in acqua salata e soluzioni di cloro. La zincatura protegge temporaneamente dalla ruggine, ma una volta svanita l'acciaio arrugginisce. Le rondelle in acciaio rivestite con scaglie di zinco resistono alla corrosione degli agenti chimici e hanno superato un test in nebbia salina di 1,000 ore. Sono conosciuti anche come Armor Coat e Ultra Coat. Le rondelle in acciaio zincato sono 10 volte più resistenti alla corrosione rispetto alle rondelle in acciaio zincato.
Le rondelle in acciaio sono più robuste e resistono meglio all'usura rispetto alle rondelle in acciaio zincato e in acciaio inossidabile. Usateli in ambienti asciutti. Le rondelle in acciaio tinto di blu sono facili da individuare. Le rondelle in acciaio brunito presentano un residuo nero che si forma a causa del trattamento termico; il colore svanirà nel tempo.
Le rondelle in bronzo sono resistenti alla corrosione in ambienti umidi, non magnetiche ed elettricamente conduttive.