Essendo un elemento di fissaggio importante, i bulloni sono ampiamente utilizzati in vari settori. Il suo processo di produzione prevede molteplici collegamenti, ognuno dei quali ha un impatto importante sulle prestazioni e sulla qualità del bullone. Quella che segue è una spiegazione completa del processo di produzione dei bulloni, che comprende principalmente la selezione delle materie prime, la trafilatura, l'intestazione a freddo, la rullatura delle filettature, il trattamento termico, il trattamento superficiale, il controllo di qualità, l'imballaggio e lo stoccaggio, ecc.
Le materie prime dei bulloni sono generalmente acciaio al carbonio o acciaio legato di alta qualità. In base alle diverse esigenze di utilizzo, scegliere diversi gradi di acciaio. L'acciaio al carbonio di alta qualità ha migliore plasticità, tenacità e prestazioni di taglio, mentre l'acciaio legato ha maggiore robustezza e resistenza all'usura. Quando si selezionano le materie prime, è necessario garantire che la loro composizione chimica, proprietà meccaniche, controlli non distruttivi e altri indicatori soddisfino gli standard pertinenti.
Il pretrattamento è una parte importante della produzione di bulloni e comprende principalmente il taglio del materiale, la pulizia e il trattamento di rivestimento. Il taglio consiste nel trasformare le materie prime in una lunghezza adatta alla piegatura a freddo, la pulizia consiste nel rimuovere lo sporco e le incrostazioni di ossido sulla superficie del materiale e il trattamento di rivestimento può migliorare la resistenza alla corrosione del materiale.
La trafilatura consiste nel ridurre gradualmente il diametro delle materie prime attraverso una serie di stiramenti e compressioni, ottenendo così fili o barre con le specifiche richieste. Questo processo richiede un controllo preciso dell'intensità e del numero di allungamenti per garantire che il filo o l'asta abbiano le dimensioni e la forma richieste.
Lo stampaggio a freddo è il processo principale della produzione di bulloni. Le materie prime prelavorate vengono trasformate nella forma preliminare del bullone attraverso un'apposita macchina per stampaggio a freddo. Durante questo processo, i parametri della macchina per stampaggio a freddo, come pressione, temperatura e tempo, devono essere controllati con precisione per garantire che le dimensioni e la forma del bullone soddisfino i requisiti.
La rullatura dei filetti è un processo importante nella lavorazione dei metalli e viene utilizzata principalmente per la lavorazione dei fili. Il principio è quello di deformare plasticamente gradualmente il pezzo grezzo di metallo mediante laminazione, formando così filetti con caratteristiche e forme specifiche. Il processo di rullatura della filettatura può migliorare la robustezza della connessione e la resistenza all'usura di elementi di fissaggio come bulloni e dadi, oltre a migliorarne la durata. Durante il processo di rullatura del filo, è necessario controllare parametri quali la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e la pressione della ruota di rullatura per garantire la qualità e la precisione del filo.
Il trattamento termico è un passo importante nel modificare la struttura interna del metallo, migliorando la robustezza e la resistenza alla corrosione dei bulloni attraverso il riscaldamento o il raffreddamento. Il processo di trattamento termico richiede un controllo preciso della temperatura e del tempo per garantire le prestazioni dei bulloni.
Per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica dei bulloni, solitamente è necessario un trattamento superficiale. I metodi comuni di trattamento superficiale includono zincatura, cromatura, spruzzatura di plastica e verniciatura a spruzzo. La zincatura può migliorare la resistenza alla corrosione dei bulloni ed è adatta per ambienti esterni e umidi; la cromatura ha una migliore resistenza all'usura e alla corrosione; la spruzzatura e la verniciatura della plastica possono fornire un bell'aspetto e avere un certo effetto anticorrosivo. Scegliere il metodo di trattamento superficiale appropriato in base ai requisiti di utilizzo.
Il controllo di qualità è una parte importante per garantire la qualità dei bulloni. Gli elementi di prova includono test dimensionali, test estetici, test delle proprietà meccaniche e test non distruttivi. L'ispezione dimensionale verifica principalmente se i parametri di diametro, lunghezza e filettatura del bullone soddisfano i requisiti; l'ispezione dell'aspetto si concentra sulla presenza di difetti come crepe, sbavature e ruggine sulla superficie del bullone; l'ispezione delle proprietà meccaniche comprende prove di trazione, prove di impatto e prove di durezza per valutare le proprietà meccaniche del bullone; i test non distruttivi utilizzano ultrasuoni, raggi X e altri metodi per verificare i difetti interni dei bulloni. I prodotti non conformi devono essere identificati, isolati ed elaborati in modo tempestivo.
Per garantire le prestazioni e la qualità dei bulloni, sono necessari un imballaggio e uno stoccaggio adeguati. L'olio e la polvere sulla superficie dei bulloni devono essere rimossi prima dell'imballaggio. I materiali di imballaggio devono essere asciutti, puliti e avere determinate funzioni resistenti all'umidità, agli urti e alla ruggine. Il metodo di imballaggio può essere selezionato come imballaggio singolo o imballaggio in lotti in base alle esigenze del cliente e alle condizioni di trasporto. L'ambiente di stoccaggio deve essere asciutto e ben ventilato, evitando la luce solare diretta e condizioni di temperatura e umidità elevate per prevenire la ruggine e la corrosione dei bulloni. Controllare regolarmente l'ambiente di archiviazione per garantire la conformità ai requisiti.
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