Sebagai pengencang yang penting, baut digunakan secara luas di berbagai industri. Proses produksinya melibatkan banyak tahap, masing-masing memiliki dampak penting pada kinerja dan kualitas baut. Berikut ini adalah penjelasan lengkap tentang proses produksi baut, yang terutama mencakup pemilihan bahan mentah, tarik kawat, pembentukan dingin, penggilingan ulir, pengolahan panas, pengolahan permukaan, pemeriksaan kualitas, pengemasan, dan penyimpanan, dll.
Bahan baku mur umumnya terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan. Menurut persyaratan penggunaan yang berbeda, pilih jenis baja yang berbeda. Baja karbon berkualitas tinggi memiliki plastisitas, ketangguhan, dan performa pemotongan yang lebih baik, sementara baja paduan memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Saat memilih bahan baku, perlu dipastikan bahwa komposisi kimianya, sifat mekanis, uji non-destruktif, dan indikator lainnya memenuhi standar terkait.
Pra-pengolahan merupakan bagian penting dari produksi mur, terutama mencakup pemotongan bahan, pembersihan, dan pengolahan pelapisan. Pemotongan adalah untuk memproses bahan baku menjadi panjang yang sesuai untuk pengepalaan dingin, pembersihan adalah untuk menghilangkan kotoran dan sisik oksida di permukaan bahan, dan pengolahan pelapisan dapat meningkatkan ketahanan korosi bahan.
Penggambaran kawat adalah proses secara bertahap mengurangi diameter bahan mentah melalui serangkaian peregangan dan kompresi, sehingga memperoleh kawat atau batang dengan spesifikasi yang diinginkan. Proses ini memerlukan pengendalian yang tepat terhadap intensitas dan jumlah peregangan untuk memastikan bahwa kawat atau batang memiliki ukuran dan bentuk yang sesuai.
Pembentukan kepala dingin adalah proses inti dalam produksi baut. Bahan mentah yang telah diproses sebelumnya dibentuk menjadi bentuk awal baut melalui mesin kepala dingin khusus. Selama proses ini, parameter-parameter mesin kepala dingin, seperti tekanan, suhu, dan waktu, perlu dikontrol dengan presisi untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk baut memenuhi persyaratan.
Pembuatan ulir adalah proses penting dalam pengolahan logam dan主要用于 untuk memproses ulir. Prinsipnya adalah secara bertahap membentuk logam mentah melalui pemutaran, sehingga membentuk ulir dengan spesifikasi dan bentuk tertentu. Proses pembuatan ulir dapat meningkatkan kekuatan sambungan dan ketahanan aus dari pengencang seperti baut dan mur, serta meningkatkan umur pakai mereka. Selama proses pembuatan ulir, parameter seperti kecepatan rotasi, kecepatan pakan, dan tekanan roda pembuatan ulir perlu dikontrol untuk memastikan kualitas dan keakuratan ulir.
Pengolahan panas adalah langkah penting dalam mengubah struktur internal logam, meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi baut melalui pemanasan atau pendinginan. Proses pengolahan panas memerlukan kontrol presisi terhadap suhu dan waktu untuk memastikan kinerja baut.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika paku, biasanya diperlukan pengolahan permukaan. Metode pengolahan permukaan yang umum meliputi galvanisasi, pelapisan krom, penyemprotan plastik, dan pengecatan. Galvanisasi dapat meningkatkan ketahanan korosi pada paku dan cocok untuk lingkungan luar ruangan dan lembap; pelapisan krom memiliki ketahanan aus dan korosi yang lebih baik; penyemprotan plastik dan pengecatan dapat memberikan penampilan yang indah dan memiliki efek anti-korosi tertentu. Pilih metode pengolahan permukaan yang sesuai berdasarkan persyaratan penggunaan.
Pemeriksaan kualitas merupakan bagian penting dari jaminan kualitas paku. Item pengujian mencakup pengujian dimensi, pengujian penampilan, pengujian sifat mekanis, dan pengujian tanpa merusak. Pemeriksaan dimensi terutama memeriksa apakah diameter, panjang, dan parameter ulir paku memenuhi persyaratan; pemeriksaan penampilan fokus pada apakah ada cacat seperti retakan, duri, dan karat di permukaan paku; pemeriksaan sifat mekanis mencakup uji tarik, uji dampak, dan uji kekerasan untuk mengevaluasi sifat mekanis paku; pengujian tanpa merusak menggunakan metode ultrasonik, sinar-X, dan lainnya untuk memeriksa cacat internal pada paku. Produk yang tidak sesuai harus diidentifikasi, diisolasi, dan diproses dengan tepat waktu.
Untuk memastikan kinerja dan kualitas baut, pengemasan dan penyimpanan yang tepat diperlukan. Minyak dan debu di permukaan baut harus dibersihkan sebelum dikemas. Bahan kemasan harus kering, bersih, dan memiliki fungsi tahan kelembapan, tahan goncangan, serta tahan karat. Metode pengemasan dapat dipilih sebagai pengemasan tunggal atau pengemasan batch sesuai dengan permintaan pelanggan dan kondisi transportasi. Lingkungan penyimpanan harus kering dan ventilasi baik, menghindari sinar matahari langsung dan kondisi suhu tinggi serta kelembapan untuk mencegah baut dari berkarat dan korosi. Periksa secara teratur lingkungan penyimpanan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan.
Berita Terbaru
