Als wichtiger Befestigungselement werden Schrauben in verschiedenen Industrien weitverbreitet eingesetzt. Ihr Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, von denen jeder einen wesentlichen Einfluss auf die Leistung und Qualität der Schraube hat. Im Folgenden wird der gesamte Produktionsprozess der Schraube erläutert, der hauptsächlich das Auswählen der Rohstoffe, das Drahtziehen, kaltes Umformen, Gewindewalzen, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung, Qualitätskontrolle, Verpackung und Lagerung umfasst etc.
Die Rohstoffe für Schrauben bestehen in der Regel aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl. Je nach unterschiedlichen Anwendungsanforderungen werden verschiedene Stufengrade ausgewählt. Hochwertiger Kohlenstoffstahl weist bessere Verformbarkeit, Zähigkeit und Schnittleistung auf, während Legierungsstahl höhere Festigkeit und Verschleißwiderstand aufweist. Beim Auswählen der Rohstoffe muss sichergestellt werden, dass ihre chemische Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfungen und andere Parameter den relevanten Standards entsprechen.
Die Vorbehandlung ist ein wichtiger Bestandteil der Schraubenherstellung und umfasst hauptsächlich das Schneiden von Materialien, Reinigen und Beschichtung. Das Schneiden dient dazu, die Rohstoffe in eine für das Kaltumformen geeignete Länge zu verarbeiten, das Reinigen dient zur Entfernung von Schmutz und Oxidschuppen auf der Materialoberfläche, und die Beschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessern.
Drahtziehen besteht darin, den Durchmesser der Rohmaterialien schrittweise durch eine Reihe von Zug- und Kompressionsvorgängen zu reduzieren, um Drähte oder Stäbe in den gewünschten Spezifikationen zu erhalten. Dieser Prozess erfordert eine präzise Kontrolle der Intensität und Anzahl der Züge, um sicherzustellen, dass der Draht oder Stab die erforderliche Größe und Form aufweist.
Das Kaltumformen ist der Kernprozess der Schraubenherstellung. Die vorverarbeiteten Rohmaterialien werden mittels einer speziellen Kaltumformmaschine in die Vorform der Schraube verarbeitet. Während dieses Prozesses müssen die Parameter der Kaltumformmaschine, wie Druck, Temperatur und Zeit, genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Schraube den Anforderungen entsprechen.
Das Walzen von Gewinden ist ein wichtiges Verfahren in der Metallverarbeitung und wird hauptsächlich zur Herstellung von Gewinden verwendet. Das Prinzip besteht darin, das Metallstück schrittweise durch Walzen plastisch zu verformen, um Gewinde mit bestimmten Spezifikationen und Formen zu erstellen. Der Prozess des Gewindewalzens kann die Verbindungsstärke und die Verschleißfestigkeit von Befestigungselementen wie Schrauben und Muttern verbessern und ihre Lebensdauer erhöhen. Während des Gewindewalzprozesses müssen Parameter wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Druck des Gewindewalzrades kontrolliert werden, um die Qualität und Genauigkeit des Gewindes sicherzustellen.
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Veränderung der inneren Struktur von Metallen und dient dazu, die Stärke und Korrosionsbeständigkeit von Schrauben durch Erhitzen oder Abkühlen zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess erfordert eine präzise Kontrolle von Temperatur und Zeit, um die Leistungsfähigkeit der Schrauben sicherzustellen.
Um die Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild von Schrauben zu verbessern, wird normalerweise eine Oberflächenbehandlung benötigt. Gängige Methoden der Oberflächenbehandlung umfassen Galvanisieren, Chrombeschichten, Kunststoffpulversprühung und Lackieren. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit von Schrauben verbessern und ist für Outdoor- und feuchte Umgebungen geeignet; Chrombeschichten weist eine bessere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf; Kunststoffpulversprühung und Lackieren können ein ansprechendes Äußeres bieten und haben eine gewisse korrosionsverhütende Wirkung. Wählen Sie die passende Methode der Oberflächenbehandlung je nach Nutzungsanforderung.
Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Sicherstellung der Qualität von Schrauben. Prüfungen umfassen Maßprüfung, Äußerlichkeitsprüfung, mechanische Eigenschaftenprüfung und zerstörungsfreie Prüfung. Die Maßprüfung überprüft hauptsächlich, ob Durchmesser, Länge und Gewinddaten der Schraube den Anforderungen entsprechen; die Äußerlichkeitsprüfung konzentriert sich darauf, ob es auf der Oberfläche der Schraube Mängel wie Risse, Bursten oder Rost gibt; die mechanische Eigenschaftenprüfung umfasst Zugversuch, Aufprallversuch und Härteversuch zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften der Schraube; die zerstörungsfreie Prüfung verwendet Methoden wie Ultraschall und Röntgen, um innere Mängel der Schrauben zu überprüfen. Nicht konforme Produkte sollten rechtzeitig identifiziert, isoliert und verarbeitet werden.
Um die Leistung und Qualität der Schrauben sicherzustellen, sind eine geeignete Verpackung und Lagerung notwendig. Das Öl und der Staub auf der Oberfläche der Schrauben sollten vor der Verpackung entfernt werden. Die Verpackungsmaterialien sollten trocken, sauber sein und bestimmte feuchteschützende, schlagfeste und rostschützende Funktionen aufweisen. Die Verpackungsweise kann je nach Kundenanforderungen und Transportbedingungen als Einzelverpackung oder Chargenverpackung ausgewählt werden. Die Lagerumgebung sollte trocken und gut ventilieriert sein, wobei direkte Sonneneinstrahlung sowie hohe Temperaturen und Feuchtigkeit vermieden werden sollten, um das Rosten und Korrosion der Schrauben zu verhindern. Regelmäßig sollte die Lagerumgebung überprüft werden, um die Einhaltung der Anforderungen sicherzustellen.
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