Als wichtiges Befestigungsmittel werden Bolzen in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Verbindungen, von denen jede einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Qualität des Bolzens hat. Im Folgenden finden Sie eine vollständige Erläuterung des Bolzenproduktionsprozesses, der hauptsächlich die Auswahl des Rohmaterials, das Drahtziehen, Kaltstauchen, Gewindewalzen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung, Verpackung und Lagerung usw. umfasst.
Die Rohmaterialien für Schrauben sind normalerweise hochwertiger Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl. Wählen Sie je nach Verwendungsanforderungen unterschiedliche Stahlsorten. Hochwertiger Kohlenstoffstahl hat eine bessere Formbarkeit, Zähigkeit und Schneidleistung, während legierter Stahl eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Bei der Auswahl der Rohmaterialien muss sichergestellt werden, dass ihre chemische Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, zerstörungsfreien Prüfungen und andere Indikatoren den relevanten Normen entsprechen.
Die Vorbehandlung ist ein wichtiger Teil der Schraubenproduktion und umfasst hauptsächlich Materialschneiden, Reinigen und Beschichtungsbehandlung. Beim Schneiden werden die Rohmaterialien auf eine für das Kaltstauchen geeignete Länge verarbeitet, beim Reinigen werden Schmutz und Oxidablagerungen von der Oberfläche des Materials entfernt, und durch die Beschichtungsbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert werden.
Beim Drahtziehen wird der Durchmesser des Rohmaterials durch eine Reihe von Streckungen und Kompressionen schrittweise verringert, um so Drähte oder Stäbe mit den erforderlichen Spezifikationen zu erhalten. Dieser Prozess erfordert eine genaue Kontrolle der Intensität und Anzahl der Dehnungen, um sicherzustellen, dass der Draht oder Stab die erforderliche Größe und Form hat.
Das Kaltstauchumformen ist der Kernprozess der Schraubenherstellung. Die vorverarbeiteten Rohstoffe werden durch eine spezielle Kaltstauchmaschine in die vorläufige Form des Bolzens verarbeitet. Dabei müssen die Parameter der Kaltstauchmaschine wie Druck, Temperatur und Zeit genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Schraube den Anforderungen entsprechen.
Das Gewinderollen ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung und dient vor allem der Bearbeitung von Gewinden. Das Prinzip besteht darin, den Metallrohling durch Walzen schrittweise plastisch zu verformen und so Gewinde mit spezifischen Spezifikationen und Formen zu bilden. Der Gewindewalzprozess kann die Verbindungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern verbessern und deren Lebensdauer verlängern. Während des Gewindewalzprozesses müssen Parameter wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Druck des Gewinderollrades kontrolliert werden, um die Qualität und Genauigkeit des Gewindes sicherzustellen.
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Veränderung der inneren Struktur von Metall und verbessert durch Erhitzen oder Abkühlen die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Schrauben. Der Wärmebehandlungsprozess erfordert eine präzise Kontrolle von Temperatur und Zeit, um die Leistung der Schrauben sicherzustellen.
Um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Schrauben zu verbessern, ist normalerweise eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Verzinken, Verchromen, Kunststoffbesprühen und Spritzlackieren. Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Schrauben verbessern und ist für den Außenbereich und feuchte Umgebungen geeignet; Verchromen hat eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Kunststoffbesprühen und Lackieren kann für ein schönes Aussehen sorgen und hat eine gewisse Korrosionsschutzwirkung. Wählen Sie die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode entsprechend den Nutzungsanforderungen.
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil der Qualitätssicherung von Schrauben. Zu den Prüfpunkten gehören Maßprüfungen, optische Prüfungen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und zerstörungsfreie Prüfungen. Bei der Maßprüfung wird hauptsächlich geprüft, ob Durchmesser, Länge und Gewindeparameter der Schraube den Anforderungen entsprechen. Bei der optischen Prüfung wird geprüft, ob die Oberfläche der Schraube Mängel wie Risse, Grate und Rost aufweist. Bei der Prüfung mechanischer Eigenschaften werden Zugfestigkeitsprüfungen, Schlagprüfungen und Härteprüfungen durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften der Schraube zu bewerten. Bei der zerstörungsfreien Prüfung werden Ultraschall, Röntgenstrahlen und andere Methoden eingesetzt, um innere Mängel der Schraube zu prüfen. Nicht konforme Produkte sollten rechtzeitig identifiziert, isoliert und verarbeitet werden.
Um die Leistung und Qualität der Schrauben zu gewährleisten, sind eine ordnungsgemäße Verpackung und Lagerung erforderlich. Öl und Staub auf der Oberfläche der Schrauben sollten vor dem Verpacken entfernt werden. Die Verpackungsmaterialien sollten trocken und sauber sein und bestimmte feuchtigkeits-, stoß- und rostbeständige Eigenschaften aufweisen. Die Verpackungsmethode kann je nach Kundenanforderungen und Transportbedingungen als Einzelverpackung oder Chargenverpackung ausgewählt werden. Die Lagerumgebung sollte trocken und gut belüftet sein und direkte Sonneneinstrahlung sowie hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit vermeiden, um Rost und Korrosion der Schrauben zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig die Lagerumgebung, um sicherzustellen, dass die Anforderungen eingehalten werden.
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