Dacromet og varm-dip galvanisering er begge almindeligt brugte elektroplateringsmetoder, så hvad er forskellen mellem dem? Lad redaktøren lære det sammen med dig i dag.
1. Forskellige ingredienser:
Dacromet indeholder hovedsagelig zinkpulver, aluminiumspulver, chromsyre og deioniseret vand;
Varm-dip galvanisering er at dykke metaller som stål, rostfrit stål og kalkbrændt jern ned i smeltet væske metal eller alloyer.
2. De principper er forskellige:
Dacromet skyldes overlappende lag af flintzink og aluminium, hvilket hindrer korrosivt medium som vand og syre fra at nå substratet, og kan fungere som en isolerende skjoldningsvirkning;
Hed-dip galvanisering er en metode, hvor stålkomponenter bliver druknet i smeltet zink for at opnå et metalbelæg.
3. Forskellige anvendelser:
Hed-dip galvanisering bruges hovedsagelig vidt i strømtårne, kommunikationstårne, jernbaner, motorvejsskytteværk, gadebelysningspålé, underordnede faciliteter ved transformatorstationer, let industrie m.m.;
Dacromet bruges hovedsagelig til korrosionsbeskyttelse af forskellige elastiske dele på lastbiler og korrosionsbeskyttelse af metaldele i højvarmeomgivelser som omkring motorer.
4. Hvilket angår salt spray tid, har Dacromets salt spray modstandsprøve en relativt lang varighed, men prøven foretages i et neutralt miljø; hvad angår den ydre atmosfæriske miljø, har hed-dip galvanisering en bedre korrosionsbeskyttelse.
Desuden er det hed-dip galvaniserede belæg tykt og groft i udseende, men har god adhæsion, og overfladens behandling kan modstå høj temperatur;
Dacromet har et tyndt belæg og et lysende udseende, men overfladens behandling kan ikke modstå høj temperatur.
Hed-dip galvanisering, også kaldet hed-dip galvanisering og hed-dip galvanisering: er en effektiv metode til metalanti-korrosion og bruges hovedsagelig til metalstrukturelle faciliteter i forskellige industrier. Det indebærer at dykke rustfjerne stålkomponenter ned i smeltet zink på omkring 500°C, således at zinklaget fæstnes til overfladen af stålkomponenterne, hvilket opnår formålet med korrosionsbeskyttelse.
Arbejdsgangen for hed-dip galvanisering: fedtning af færdige produkter - vaskning - tilføjelse af galvaniseringsløsning - tørkning - rack galvanisering - køling - kemisk behandling - rengøring - polering - hed-dip galvanisering er færdig.
Hed-dip galvanisering blev udviklet fra den ældre hed-dip-metode. Siden Frankrig anvendte hed-dip galvanisering i industrien i 1836, har den en historie på mere end 170 år.
Dacromet er den translitterede og forkortede form af DACROMET, forkortet som Dacromet, Dacromet og Dickron. I hjemmet kaldes det chromebehandling, hvilket er en ny type korrosionsbeskyttende coating, hvis hovedkomponenter er zinkpulver, aluminiepulver, chromsyre og deioniseret vand.
Dacromet procesflow: organisk solventrensning--mekanisk polering--sprøjting--baging--anden sprøjting--baging--tørkning
Nyheder
