باعتبارها أداة تثبيت مهمة، يتم استخدام البراغي على نطاق واسع في مختلف الصناعات. تتضمن عملية الإنتاج وصلات متعددة، كل واحدة منها لها تأثير مهم على أداء وجودة الترباس. فيما يلي شرح كامل لعملية إنتاج البراغي، والتي تشمل بشكل أساسي اختيار المواد الخام، وسحب الأسلاك، والرأس البارد، ولف الخيوط، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، وفحص الجودة، والتعبئة والتخزين، وما إلى ذلك.
المواد الخام للبراغي عادة ما تكون من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو سبائك الصلب. وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة، اختر درجات مختلفة من الفولاذ. يتمتع الفولاذ الكربوني عالي الجودة بمرونة وصلابة وأداء قطع أفضل، في حين أن سبائك الفولاذ تتمتع بقوة أعلى ومقاومة للتآكل. عند اختيار المواد الخام، من الضروري التأكد من أن تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية واختباراتها غير المدمرة والمؤشرات الأخرى تلبي المعايير ذات الصلة.
تعتبر المعالجة المسبقة جزءًا مهمًا من إنتاج البراغي، بما في ذلك بشكل أساسي قطع المواد والتنظيف ومعالجة الطلاء. القطع هو معالجة المواد الخام إلى طول مناسب للتوجيه البارد، والتنظيف هو إزالة الأوساخ ومقياس الأكسيد على سطح المادة، ومعالجة الطلاء يمكن أن تعزز مقاومة التآكل للمادة.
سحب الأسلاك هو تقليل قطر المواد الخام تدريجيًا من خلال سلسلة من التمدد والضغط، وبالتالي الحصول على أسلاك أو قضبان بالمواصفات المطلوبة. تتطلب هذه العملية التحكم الدقيق في شدة وعدد الامتدادات للتأكد من أن السلك أو القضيب بالحجم والشكل المطلوب.
تشكيل الرأس البارد هو العملية الأساسية لإنتاج البراغي. تتم معالجة المواد الخام المعالجة مسبقًا إلى الشكل الأولي للمسمار من خلال آلة توجيه باردة مخصصة. خلال هذه العملية، يجب التحكم بدقة في معلمات آلة التوجيه البارد، مثل الضغط ودرجة الحرارة والوقت، لضمان أن حجم وشكل البرغي يلبي المتطلبات.
تعد عملية لف الخيوط عملية مهمة في معالجة المعادن وتستخدم بشكل أساسي لمعالجة الخيوط. المبدأ هو تشويه المعدن الفارغ تدريجيًا من خلال الدرفلة، وبالتالي تشكيل خيوط بمواصفات وأشكال محددة. يمكن لعملية لف الخيط أن تحسن قوة الاتصال ومقاومة التآكل للمثبتات مثل البراغي والصواميل، وتعزز عمر الخدمة. أثناء عملية لف الخيط، يجب التحكم في المعلمات مثل سرعة الدوران وسرعة التغذية وضغط عجلة لف الخيط لضمان جودة ودقة الخيط.
تعتبر المعالجة الحرارية خطوة مهمة في تغيير الهيكل الداخلي للمعدن، وتحسين قوة البراغي ومقاومتها للتآكل من خلال التسخين أو التبريد. تتطلب عملية المعالجة الحرارية التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت لضمان أداء الترباس.
من أجل تحسين مقاومة التآكل وجماليات البراغي، عادة ما تكون المعالجة السطحية مطلوبة. تشمل طرق معالجة الأسطح الشائعة الجلفنة والطلاء بالكروم والرش البلاستيكي والطلاء بالرش. الجلفنة يمكن أن تحسن مقاومة التآكل للبراغي وهي مناسبة للبيئات الخارجية والرطبة. طلاء الكروم لديه مقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للتآكل. يمكن أن يوفر رش وطلاء البلاستيك مظهرًا جميلاً ويكون له تأثير معين مضاد للتآكل. اختر طريقة المعالجة السطحية المناسبة وفقًا لمتطلبات الاستخدام.
يعد فحص الجودة جزءًا مهمًا من ضمان جودة البراغي. تشمل عناصر الاختبار اختبار الأبعاد واختبار المظهر واختبار الخصائص الميكانيكية والاختبار غير المدمر. يتحقق فحص الأبعاد بشكل أساسي مما إذا كانت معلمات القطر والطول والخيط الخاصة بالمسمار تلبي المتطلبات؛ يركز فحص المظهر على ما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والنتوءات والصدأ على سطح الترباس؛ يتضمن فحص الخصائص الميكانيكية اختبار الشد واختبار التأثير واختبار الصلابة لتقييم الخواص الميكانيكية للمسمار؛ يستخدم الاختبار غير المدمر الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية وطرق أخرى للتحقق من العيوب الداخلية للبراغي. وينبغي تحديد المنتجات غير المطابقة وعزلها ومعالجتها في الوقت المناسب.
لضمان أداء وجودة البراغي، من الضروري التعبئة والتخزين المناسبين. يجب إزالة الزيت والغبار الموجود على سطح البراغي قبل التعبئة. يجب أن تكون مواد التغليف جافة ونظيفة ولها وظائف معينة مقاومة للرطوبة والصدمات والصدأ. يمكن اختيار طريقة التعبئة والتغليف كتغليف فردي أو تغليف دفعة وفقًا لمتطلبات العملاء وظروف النقل. يجب أن تكون بيئة التخزين جافة وجيدة التهوية، مع تجنب أشعة الشمس المباشرة وظروف الحرارة والرطوبة العالية لمنع البراغي من الصدأ والتآكل. تحقق بانتظام من بيئة التخزين لضمان الامتثال للمتطلبات.
احدث الموضوعات2024-02-26
2023-12-20
2023-06-18
