هل البراغي والنواقل بنفس الدرجة؟

البراغي والمكسرات هي أكثر المثبتات استخدامًا في الهندسة الميكانيكية، وتُستخدم غالبًا لتثبيت جزئين أو أكثر معًا. عند اختيار البراغي والمكسرات، بالإضافة إلى النظر في المواصفات والمواد، يجب أيضًا فهم درجتها وأدائها لضمان الاستخدام الآمن والموثوق.

تُقسم درجات البراغي إلى أكثر من 10 درجات مثل 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9 و12.9. ومن بينها، البراغي ذات الدرجة 8.8 وما فوقها هي براغي قوية، تُصنع عادةً من الصلب合金 منخفض الكربون أو الصلب alloy المتوسط الكربون، وقد تم معالجتها حراريًا. أما البراغي المتبقية فتُسمى براغي عادية.

المقابض للبراغي هي المكسرات، والتي تأتي أيضًا بدرجات ومواصفات مختلفة. تقليديًا، يتم تقسيم المكسرات إلى ثلاثة أنواع بناءً على سماكة الخيط: ناعم، عادي، وسميك. من بينها، تُقسم المكسرات العادية إلى ثلاث درجات: A، B، وC. في السنوات الأخيرة، تم إضافة نوعين، النوع الأول والنوع الثاني، بناءً على الاحتياجات الفعلية. تُقسم المكسرات السداسية إلى ثلاثة أنواع حسب السماكة الاسمية: النوع الأول، النوع الثاني، والنوع الرفيع. تُقسم المكسرات فوق الدرجة 8 إلى نوعين: النوع الأول والنوع الثاني.

للمكسرات من الأنواع المختلفة معايير وطنية مرتبطة بها أيضًا، مثل مكسرات سداسية GB41، مكسرات سداسية GB6170، مكسرات سداسية رقيقة GB6174، وما إلى ذلك. تكون درجة المكسرات عادةً نفسها أو قليلًا أقل من درجة البراغي لضمان السلامة والاستقرار عند استخدام البراغي والمكسرات معًا.

عند اختيار البراغي والمكسرات، يجب أن يتم مطابقتها وفقًا للوضع الفعلي. بشكل عام، يجب أن تكون البراغي والمكسرات من نفس الدرجة لضمان ملاءمتها للتثبيت. ومع ذلك، في بعض الحالات الخاصة، نظرًا لأن البراغي سهلة الاستبدال لكن المكسرات صعبة الاستبدال، يجب أيضًا أخذ عوامل التكلفة والأمان في الاعتبار، لذلك قد تكون درجة المكسرات أقل قليلاً من البراغي.

بالمختصر، البراغي والمكسرات هي معامِل تثبيت مهم جدًا في الهندسة الميكانيكية. عند الاختيار، يجب مراعاة درجتها ومادتها ومواصفاتها لضمان سلامتها وموثوقيتها. أثناء الاستخدام الفعلي، يتطلب الأمر أيضًا الصيانة والتبديل المنتظمين لضمان تشغيل الآلات والمعدات بشكل طبيعي.