Як важливий кріпильний елемент, болти широко використовуються в різних галузях промисловості. Його виробничий процес включає в себе кілька ланок, кожна з яких має важливий вплив на продуктивність і якість болта. Нижче наведено повне пояснення процесу виробництва болтів, який в основному включає вибір сировини, волочіння дроту, холодну висадку, накатку різьби, термічну обробку, обробку поверхні, перевірку якості, пакування та зберігання тощо.
Сировиною для болтів є, як правило, високоякісна вуглецева або легована сталь. Відповідно до різних вимог використання, вибирайте різні марки сталі. Високоякісна вуглецева сталь має кращу пластичність, ударну в'язкість і ефективність різання, тоді як легована сталь має вищу міцність і зносостійкість. При виборі сировини необхідно переконатися, що її хімічний склад, механічні властивості, неруйнівний контроль та інші показники відповідають відповідним стандартам.
Попередня обробка є важливою частиною виробництва болтів, в основному включає різання матеріалу, очищення та обробку покриття. Різання — це обробка сировини на довжину, придатну для холодної висадки, очищення — видалення бруду та окалини з поверхні матеріалу, а обробка покриття може підвищити стійкість матеріалу до корозії.
Волочіння дроту полягає в поступовому зменшенні діаметра сировини шляхом серії розтягувань і стиснень, отримуючи таким чином дріт або прутки з необхідними характеристиками. Цей процес вимагає точного контролю інтенсивності та кількості розтягувань, щоб переконатися, що дріт або стрижень мають необхідний розмір і форму.
Холодне формування є основним процесом виробництва болтів. Попередньо оброблена сировина переробляється в попередню форму болта за допомогою спеціальної машини для холодної висадки. Під час цього процесу необхідно точно контролювати параметри машини холодної висадки, такі як тиск, температура та час, щоб гарантувати, що розмір і форма болта відповідають вимогам.
Накочування різьби є важливим процесом в обробці металу і в основному використовується для обробки різьби. Принцип полягає в поступовій пластичній деформації металевої заготовки шляхом прокатки, утворюючи таким чином нитки певних характеристик і форм. Процес накочування різьблення може покращити міцність з’єднання та зносостійкість таких кріплень, як болти та гайки, а також збільшити термін їх служби. Під час процесу накочування різьби необхідно контролювати такі параметри, як швидкість обертання, швидкість подачі та тиск різьбонакатного колеса, щоб забезпечити якість і точність різьби.
Термічна обробка є важливим кроком у зміні внутрішньої структури металу, покращенні міцності та стійкості до корозії болтів шляхом нагрівання чи охолодження. Процес термічної обробки вимагає точного контролю температури та часу для забезпечення продуктивності болта.
Щоб покращити стійкість до корозії та естетичність болтів, зазвичай потрібна обробка поверхні. Загальні методи обробки поверхні включають гальванізацію, хромування, напилення пластику та фарбування розпиленням. Оцинкування може покращити стійкість болтів до корозії та підходить для зовнішнього та вологого середовища; хромування має кращу зносостійкість і стійкість до корозії; пластикове напилення та фарбування може забезпечити гарний зовнішній вигляд і мати певний антикорозійний ефект. Виберіть відповідний метод обробки поверхні відповідно до вимог використання.
Перевірка якості є важливою частиною забезпечення якості болтів. Об’єкти тестування включають перевірку розмірів, перевірку зовнішнього вигляду, перевірку механічних властивостей і неруйнівний контроль. Перевірка розмірів в основному перевіряє, чи відповідають діаметр, довжина та параметри різьби болта вимогам; огляд зовнішнього вигляду зосереджується на тому, чи немає на поверхні болта таких дефектів, як тріщини, задирки та іржа; перевірка механічних властивостей включає випробування на розтягування, випробування на удар і випробування на твердість для оцінки механічних властивостей болта; неруйнівний контроль використовує ультразвукові, рентгенівські та інші методи перевірки внутрішніх дефектів болтів. Невідповідна продукція має бути своєчасно ідентифікована, ізольована та перероблена.
Щоб забезпечити продуктивність і якість болтів, необхідні належне пакування та зберігання. Масло та пил з поверхні болтів слід видалити перед пакуванням. Пакувальні матеріали повинні бути сухими, чистими та мати певні вологостійкі, ударостійкі та стійкі до іржі функції. Спосіб упаковки може бути обраний як одиночна упаковка або пакетна упаковка відповідно до вимог замовника та умов транспортування. Місце зберігання повинно бути сухим і добре провітрюваним, уникати прямого сонячного світла та умов високої температури та вологості, щоб запобігти іржавінню та корозії болтів. Регулярно перевіряйте середовище зберігання, щоб забезпечити відповідність вимогам.
Гарячі новини
