Як важливий фасонний елемент, болти широко використовуються у різних галузях промисловості. Процес їх виробництва включає багато етапів, кожен з яких має велике значення для властивостей та якості болта. Наступне - повне пояснення процесу виготовлення болтів, що головним чином включає вибір сировини, витягування проволоки, холодне формування, намотування нитки, термічну обробку, поверхневу обробку, перевірку якості, упаковку та зберігання тощо.
Доповідні матеріали для болтів зазвичай виготовляються з високоякісної вуглецевої сталі або сплаву. Відповідно до різних вимог до використання, обираються різні марки сталей. Високоякісна вуглецева сталь має кращу пластичність, м'якість і вирізання, тоді як сплави мають більшу міцність і стійкість до зносу. При виборі доповідних матеріалів необхідно забезпечити, щоб їхні хімічні складові, механічні властивості, безлітнє тестування та інші показники відповідали відповідним стандартам.
Попередня обробка є важливою частиною виробництва болтів, головним чином включаючи розріз матеріалу, очищення та покриття. Розріз полягає у перетворенні сировини на довжину, придатну для холодного формування, очищення призначене для вилучення бруду та оксидних наслоєнь з поверхні матеріалу, а покриття може підвищити корозійну стійкість матеріалу.
Розтягування дроту полягає в поступовому зменшенні діаметру сировини за допомогою серії розтягувань та стиснень, щоб отримати дроти або прути потрібних специфікацій. Цей процес вимагає точного контролю інтенсивності та кількості розтягувань, щоб забезпечити потрібний розмір та форму дрота чи прута.
Холодне формування є ключовим процесом у виготовленні болтів. Предварично оброблені сировини перетворюються на попередню форму болта за допомогою спеціальної машини для холодного формування. Під час цього процесу параметри машини для холодного формування, такі як тиск, температура та час, повинні бути точно контролювані, щоб забезпечити відповідність розміру та форми болта вимогам.
Навивка різьби є важливим процесом у металообробці та головним чином використовується для обробки різьби. Принцип полягає у поступовому пластичному деформуванні металевого заготівку шляхом навивання, з метою формування різьби з певними специфікаціями та формою. Процес навивки різьби може покращити міцність з'єднання та стійкість до зношення шурупів та гаечок, а також продовжити їх термін служби. Під час процесу навивки різьби необхідно контролювати параметри, такі як швидкість обертання, швидкість подавання та тиск навивного колеса, щоб забезпечити якість та точність різьби.
Термічна обробка є важливим етапом зміни внутрішньої структури металу, покращуючи міцність та корозійну стійкість болтів за допомогою нагріву або охолодження. Процес термічної обробки вимагає точного контролю температури та часу для забезпечення характеристик болтів.
Щоб покращити корозійну стійкість та естетичний вигляд болтів, зазвичай потрібна поверхнева обробка. Поширені методи поверхневої обробки включають галузування, хромування, пластикове оповідання та фарбування. Галузування може підвищити корозійну стійкість болтів і придатне для використання на вулиці та у вологих середовищах; хромування має кращий показник витривалості та корозійної стійкості; пластикове оповідання та фарбування можуть забезпечити красивий зовнішній вигляд та мають певний протикаррозійний ефект. Вибирайте відповідний метод поверхневої обробки в залежності від вимог до використання.
Перевірка якості є важливою частиною забезпечення якості болтів. Тести включають вимірювання розмірів, зовнішнього вигляду, механічних властивостей та недеструктивного тестування. Перевірка розмірів головним чином перевіряє, чи відповідають діаметр, довжина та параметри нитки болта вимогам; перевірка зовнішнього вигляду концентрується на виявленні дефектів, таких як тріщини, бурти та ржавчина на поверхні болта; перевірка механічних властивостей включає розтягувальний тест, ударний тест та тест твердості для оцінки механічних властивостей болта; недеструктивне тестування використовує ультразвук, рентген і інші методи для перевірки внутрішніх дефектів болтів. Несправжні продукти повинні бути визначені, відокремлені та оброблені своєчасно.
Щоб забезпечити ефективність та якість болтів, необхідно правильне упаковування та зберігання. Олий та пил на поверхні болтів слід видалити перед упаковкою. Матеріали для упаковки мають бути сухими, чистими та мати певні функції захищення від вологи, ударів та корозії. Спосіб упаковки можна вибирати як індивідуальний, так і партійний, залежно від вимог клієнта та умов перевезення. Середовище зберігання має бути сухим та добре вентильованим, уникайте прямих сонячних променів та високих температур та рівнів вологоści, щоб запобігти заростанню болтів та їхній корозії. Правильно регулярно перевіряйте середовище зберігання, щоб переконатися в його відповідності вимогам.
Горячі новини
