Önemli bir bağlantı elemanı olarak cıvatalar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci, her biri cıvatanın performansı ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan birden fazla bağlantıyı içerir. Aşağıda esas olarak hammadde seçimi, tel çekme, soğuk şişirme, diş çekme, ısıl işlem, yüzey işleme, kalite kontrol, paketleme ve depolama vb. içeren cıvata üretim sürecinin tam bir açıklaması bulunmaktadır.
Cıvataların hammaddeleri genellikle yüksek kaliteli karbon çeliği veya alaşımlı çeliktir. Farklı kullanım gereksinimlerine göre farklı çelik kalitelerini seçin. Yüksek kaliteli karbon çeliği daha iyi plastikliğe, tokluğa ve kesme performansına sahipken, alaşımlı çelik daha yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir. Hammaddeleri seçerken kimyasal bileşimlerinin, mekanik özelliklerinin, tahribatsız muayenelerinin ve diğer göstergelerin ilgili standartları karşıladığından emin olmak gerekir.
Ön işlem, esas olarak malzeme kesme, temizleme ve kaplama işlemlerini içeren cıvata üretiminin önemli bir parçasıdır. Kesme, hammaddelerin soğuk şişirmeye uygun bir uzunluğa işlenmesidir, temizleme, malzemenin yüzeyindeki kir ve oksit tabakasının giderilmesidir ve kaplama işlemi, malzemenin korozyon direncini artırabilir.
Tel çekme, bir dizi germe ve sıkıştırma yoluyla ham maddelerin çapını kademeli olarak azaltmak, böylece gerekli özelliklerde teller veya çubuklar elde etmektir. Bu işlem, telin veya çubuğun gereken boyut ve şekilde olmasını sağlamak için yoğunluk ve esneme sayısının hassas kontrolünü gerektirir.
Soğuk şişirme şekillendirme cıvata üretiminin temel sürecidir. Önceden işlenmiş hammaddeler, özel bir soğuk şişirme makinesi aracılığıyla cıvatanın ön şekline dönüştürülür. Bu işlem sırasında, cıvatanın boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için soğuk şişirme makinesinin basınç, sıcaklık ve zaman gibi parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Diş haddeleme, metal işlemede önemli bir işlemdir ve çoğunlukla dişleri işlemek için kullanılır. Prensip, metal iş parçasını haddeleme yoluyla kademeli olarak plastik olarak deforme etmek, böylece belirli spesifikasyonlara ve şekillere sahip iplikler oluşturmaktır. Diş açma işlemi, cıvata ve somun gibi bağlantı elemanlarının bağlantı gücünü ve aşınma direncini artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. İplik haddeleme işlemi sırasında, ipliğin kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için dönme hızı, besleme hızı ve iplik haddeleme çarkının basıncı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.
Isıl işlem, metalin iç yapısını değiştirmede, ısıtma veya soğutma yoluyla cıvataların mukavemetini ve korozyon direncini artırmada önemli bir adımdır. Isıl işlem süreci, cıvata performansını sağlamak için sıcaklığın ve zamanın hassas kontrolünü gerektirir.
Cıvataların korozyon direncini ve estetiğini geliştirmek için genellikle yüzey işlemi gerekir. Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında galvanizleme, krom kaplama, plastik püskürtme ve sprey boyama yer alır. Galvanizleme cıvataların korozyon direncini artırabilir ve dış mekan ve nemli ortamlar için uygundur; krom kaplama daha iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir; plastik püskürtme ve boyama, güzel bir görünüm sağlayabilir ve belirli bir korozyon önleyici etkiye sahip olabilir. Kullanım gereksinimlerine göre uygun yüzey işleme yöntemini seçin.
Kalite kontrolü, cıvataların kalitesini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Test öğeleri arasında boyut testleri, görünüm testleri, mekanik özellik testleri ve tahribatsız testler yer alır. Boyutsal inceleme esas olarak cıvatanın çapının, uzunluğunun ve diş parametrelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol eder; görünüm muayenesi cıvata yüzeyinde çatlak, çapak ve pas gibi kusurların olup olmadığına odaklanır; mekanik özellik muayenesi, cıvatanın Mekanik özelliklerini değerlendirmek için çekme testi, darbe testi ve sertlik testini içerir; Tahribatsız muayenede cıvataların iç kusurlarını kontrol etmek için ultrasonik, X-ışını ve diğer yöntemler kullanılır. Uygun olmayan ürünler zamanında tanımlanmalı, izole edilmeli ve işlenmelidir.
Cıvataların performansını ve kalitesini sağlamak için uygun paketleme ve depolama gereklidir. Paketlemeden önce cıvataların yüzeyindeki yağ ve toz temizlenmelidir. Ambalaj malzemeleri kuru, temiz olmalı ve belirli neme, darbeye ve paslanmaya karşı dayanıklı işlevlere sahip olmalıdır. Paketleme yöntemi müşteri gereksinimlerine ve taşıma koşullarına göre tekli paketleme veya toplu paketleme olarak seçilebilir. Cıvataların paslanmasını ve korozyonunu önlemek için depolama ortamı kuru ve iyi havalandırılmış olmalı, doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklık ve nem koşullarından kaçınılmalıdır. Gereksinimlere uygunluğu sağlamak için depolama ortamını düzenli olarak kontrol edin.
Sıcak Haberler
