เนื่องจากเป็นตัวยึดที่สำคัญ จึงมีการใช้โบลท์กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ กระบวนการผลิตประกอบด้วยข้อต่อหลายจุด ซึ่งแต่ละส่วนมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของสลักเกลียว ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายที่สมบูรณ์ของกระบวนการผลิตโบลต์ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการเลือกใช้วัตถุดิบ การวาดลวด การรีดเย็น การรีดเกลียว การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การตรวจสอบคุณภาพ บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา ฯลฯ
วัตถุดิบของสลักเกลียวมักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมคุณภาพสูง ให้เลือกเหล็กเกรดต่างๆ ตามความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงมีความเป็นพลาสติก ความเหนียว และประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่า ในขณะที่โลหะผสมเหล็กมีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูงกว่า เมื่อเลือกวัตถุดิบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล การทดสอบแบบไม่ทำลาย และตัวชี้วัดอื่น ๆ เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
การปรับสภาพเป็นส่วนสำคัญของการผลิตโบลต์ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการตัดวัสดุ การทำความสะอาด และการเคลือบ การตัดคือการประมวลผลวัตถุดิบให้มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปเย็น การทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุ และการเคลือบจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุได้
การวาดลวดคือการค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุดิบผ่านการยืดและอัดหลายครั้ง เพื่อให้ได้ลวดหรือแท่งที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด กระบวนการนี้ต้องมีการควบคุมความเข้มและจำนวนการยืดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าลวดหรือเหล็กเส้นมีขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
การขึ้นรูปแบบหัวเย็นเป็นกระบวนการหลักของการผลิตโบลต์ วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการล่วงหน้าจะถูกแปรรูปเป็นรูปร่างเบื้องต้นของสลักเกลียวผ่านเครื่องมุ่งหน้าเย็นโดยเฉพาะ ในระหว่างกระบวนการนี้ พารามิเตอร์ของเครื่องมุ่งหน้าเย็น เช่น ความดัน อุณหภูมิ และเวลา จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของสลักเกลียวตรงตามข้อกำหนด
การรีดเกลียวเป็นกระบวนการที่สำคัญในการแปรรูปโลหะ และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแปรรูปเกลียว หลักการคือการค่อยๆ เปลี่ยนรูปโลหะเปล่าให้เป็นพลาสติกผ่านการรีด ทำให้เกิดเกลียวที่มีข้อกำหนดและรูปร่างเฉพาะ กระบวนการรีดเกลียวสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการเชื่อมต่อและความต้านทานการสึกหรอของตัวยึด เช่น โบลท์และน็อต และเพิ่มอายุการใช้งาน ในระหว่างกระบวนการรีดเกลียว จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการหมุน ความเร็วป้อน และแรงกดของล้อรีดเกลียว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของเกลียว
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในของโลหะ การปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของโบลต์ผ่านการให้ความร้อนหรือความเย็น กระบวนการบำบัดความร้อนจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของโบลต์
เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของโบลต์ มักจะต้องมีการรักษาพื้นผิว วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี การชุบโครเมี่ยม การพ่นพลาสติก และการพ่นสี การชุบสังกะสีสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของโบลต์ได้ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและชื้น การชุบโครเมี่ยมมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น การพ่นและทาสีพลาสติกสามารถให้รูปลักษณ์ที่สวยงามและมีฤทธิ์ป้องกันการกัดกร่อนได้ เลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมตามความต้องการการใช้งาน
การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนสำคัญในการรับรองคุณภาพของสลักเกลียว รายการทดสอบได้แก่ การทดสอบมิติ การทดสอบลักษณะ การทดสอบคุณสมบัติทางกล และการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบมิติส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่าพารามิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และเกลียวของสลักเกลียวเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ การตรวจสอบลักษณะภายนอกจะเน้นไปที่ว่ามีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยขรุขระ และสนิมบนพื้นผิวของสลักเกลียวหรือไม่ การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลประกอบด้วยการทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก และการทดสอบความแข็งเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียว การทดสอบแบบไม่ทำลายใช้อัลตราโซนิก เอ็กซ์เรย์ และวิธีการอื่นๆ เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของโบลต์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดควรได้รับการระบุ แยก และดำเนินการอย่างทันท่วงที
เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของสลักเกลียว จำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บที่เหมาะสม ควรกำจัดน้ำมันและฝุ่นบนพื้นผิวของสลักเกลียวออกก่อนบรรจุภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรแห้ง สะอาด และมีคุณสมบัติป้องกันความชื้น กันกระแทก และกันสนิม วิธีการบรรจุสามารถเลือกเป็นบรรจุภัณฑ์เดี่ยวหรือบรรจุภัณฑ์เป็นชุดได้ตามความต้องการของลูกค้าและเงื่อนไขการขนส่ง สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บควรแห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง รวมถึงสภาวะอุณหภูมิและความชื้นสูง เพื่อป้องกันไม่ให้สลักเกลียวเกิดสนิมและการกัดกร่อน ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
2024-02-26
2023-12-20
2023-06-18