Som en viktig fästmiddel används bultar i många olika industrier. Dess tillverkningsprocess omfattar flera steg, var och ett av vilka har en stor påverkan på prestanda och kvalitet hos bulten. Nedan ges en fullständig förklaring av bultens tillverkningsprocess, som huvudsakligen inkluderar råmaterialsväljning, tråddragning, kallhuvade, trådrullning, vedermätning, ytförädling, kvalitetskontroll, förpackning och lagring etc.
Råmaterialen för skruvar är vanligtvis högkvalitativ kolstål eller legerat stål. Enligt olika användningskrav väljer man olika ståltyper. Högkvalitativ kolstål har bättre plasticitet, tåghet och skärningsprestationer, medan legerat stål har högre styrka och smidighet mot utslitage. Vid val av råmaterial är det nödvändigt att se till att deras kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper, icke-skadlig provning och andra indikatorer uppfyller relevanta standarder.
Förbehandling är en viktig del av skruvproduktionen och omfattar främst materialskärande, rengöring och beläggningsbehandling. Skärande är att bearbeta råmaterialen till en längd som är lämplig för kallhuvade, rengöring är att ta bort smuts och oxidskal på ytan av materialet, och beläggningsbehandling kan förbättra materialets korrosionsmotstånd.
Tråddragning är att alltmer minska diameter på råmaterial genom en serie av sträckning och komprimering, därmed man erhåller trådar eller stavar i de önskade specifikationerna. Denna process kräver noggrann kontroll av intensiteten och antalet sträckningar för att säkerställa att tråden eller staven har den rätta storleken och formen.
Kall huvudformning är den centrala processen i skruvproduktionen. De förbearbetade råmaterialen bearbetas till skruvans preliminära form med hjälp av en specialanpassad kallhuvudmaskin. Under denna process måste parametrarna på kallhuvudmaskinen, såsom tryck, temperatur och tid, kontrolleras noggrant för att säkerställa att skruvans storlek och form uppfyller kraven.
Trådskrivning är en viktig process inom metallbearbetning och används främst för att bearbeta trådar. Principen är att alltivis plastiskt deformera det metalliska blanket genom skrivning, därigenom bildas trådar med specifika specifikationer och former. Trådskrivningsprocessen kan förbättra kopplingsstyrkan och slitagehetstenheten hos fästmaterial som skruvar och muttrar och förlänga deras livslängd. Under trådskrivningsprocessen måste parametrar som rotationshastighet, framfördshastighet och tryck på trådskrivningshjulet kontrolleras för att säkerställa trådens kvalitet och noggrannhet.
Värmebehandling är ett viktigt steg för att ändra den interna strukturen av metall, förbättra styrkan och korrosionsmotståndet hos skruvar genom uppvärmning eller svalning. Värmebehandlingsprocessen kräver precist kontroll av temperatur och tid för att säkerställa skruvans prestanda.
För att förbättra korrosionsmotståndet och estheten på skruvar krävs vanligtvis ytförädling. Vanliga ytförädgningsmetoder inkluderar galvanisering, nikkelplåtering, plastsprutning och måleri. Galvanisering kan förbättra korrosionsmotståndet hos skruvar och är lämplig för utomhus- och fuktiga miljöer; nikkelplåtering har bättre smotsäkerhet och korrosionsmotstånd; plastsprutning och måleri kan ge en vacker utseende och har en viss korrosionsförebyggande verkan. Välj den lämpliga ytförädgningsmetoden enligt användningskraven.
Kvalitetskontroll är en viktig del av att säkerställa kvaliteten på skruvar. Provtagning inkluderar dimensionsprovtagning, yttexkontroll, mekaniska egenskaper och icke-skadlig provtagning. Dimensionskontrollen kontrollerar främst om diametern, längden och trådparametrarna på skruvan uppfyller kraven; yttexkontroll fokuserar på om det finns defekter som sprickor, burrar och rost på skruvans yta; mekanisk kontroll inkluderar dragprov, spänningsprov och hårdhetstest för att utvärdera skruvans mekaniska egenskaper; icke-skadlig provtagning använder ultraljud, röntgen och andra metoder för att kontrollera interna defekter hos skruvar. Ej konformerande produkter bör identifieras, isoleras och bearbetas i god tid.
För att säkerställa prestanda och kvalitet på skruvar är korrekt förpackning och lagring nödvändig. Oljan och stoftet på ytan av skruvarna bör tas bort innan förpackningen. Förpackningsmaterialen bör vara torra, rena och ha vissa fuktskyddande, chockskyddande och rostfria funktioner. Förpackningsmetoden kan väljas som enskild förpackning eller partiförpackning enligt kundkrav och transporteringsvillkor. Lagringsmiljön bör vara torr och väl ventilierad, undvika direkt solsken och höga temperaturer och fuktighetsnivåer för att förhindra att skruvarna rostar och korroderar. Kontrollera regelbundet lagringsmiljön för att säkerställa att kraven uppfylls.
Heta Nyheter2024-02-26
2023-12-20
2023-06-18
