Као важан причвршћивач, вијци се широко користе у различитим индустријама. Његов производни процес укључује више карика, од којих свака има важан утицај на перформансе и квалитет завртња. Следи комплетно објашњење процеса производње вијака, који углавном укључује избор сировина, извлачење жице, хладно савијање, ваљање навоја, топлотну обраду, површинску обраду, инспекцију квалитета, паковање и складиштење итд.
Сирови материјали вијака су обично висококвалитетни угљенични челик или легирани челик. У складу са различитим захтевима употребе, изаберите различите врсте челика. Висококвалитетни угљенични челик има бољу пластичност, жилавост и перформансе резања, док легирани челик има већу чврстоћу и отпорност на хабање. Приликом одабира сировина потребно је осигурати да њихов хемијски састав, механичка својства, испитивање без разарања и други показатељи испуњавају релевантне стандарде.
Предтретман је важан део производње вијака, углавном укључујући сечење материјала, чишћење и третман премаза. Сечење је обрада сировина у дужину погодну за хладно састављање, чишћење је уклањање прљавштине и оксидног каменца на површини материјала, а премазивање може повећати отпорност материјала на корозију.
Извлачење жице је постепено смањење пречника сировина кроз серију истезања и компресије, чиме се добијају жице или шипке потребних спецификација. Овај процес захтева прецизну контролу интензитета и броја истезања како би се осигурало да жица или шипка буду потребне величине и облика.
Хладно обликовање је основни процес производње вијака. Претходно обрађене сировине се обрађују у прелиминарни облик вијка кроз наменску машину за хладно сабијање. Током овог процеса, параметри машине за хладно сабијање, као што су притисак, температура и време, морају бити прецизно контролисани како би се осигурало да величина и облик вијка испуњавају захтеве.
Ваљање навоја је важан процес у обради метала и углавном се користи за обраду нити. Принцип је постепено пластично деформисање металног бланка кроз ваљање, чиме се формирају нити са специфичним спецификацијама и облицима. Процес ваљања навоја може побољшати чврстоћу везе и отпорност на хабање причвршћивача као што су завртњи и матице, и продужити њихов радни век. Током процеса ваљања навоја, потребно је контролисати параметре као што су брзина ротације, брзина увлачења и притисак точка за котрљање навоја како би се обезбедио квалитет и тачност навоја.
Топлотна обрада је важан корак у промени унутрашње структуре метала, побољшавајући чврстоћу и отпорност вијака на корозију кроз загревање или хлађење. Процес термичке обраде захтева прецизну контролу температуре и времена да би се обезбедио учинак вијака.
Да би се побољшала отпорност на корозију и естетика вијака, обично је потребна површинска обрада. Уобичајене методе површинске обраде укључују галванизацију, хромирање, прскање пластике и фарбање спрејом. Галванизација може побољшати отпорност вијака на корозију и погодна је за спољашње и влажне средине; хромирање има бољу отпорност на хабање и отпорност на корозију; пластично прскање и фарбање могу пружити леп изглед и имати одређени антикорозивни ефекат. Изаберите одговарајући метод површинске обраде према захтевима употребе.
Контрола квалитета је важан део обезбеђивања квалитета вијака. Ставке за испитивање укључују испитивање димензија, испитивање изгледа, испитивање механичких својстава и испитивање без разарања. Инспекција димензија углавном проверава да ли пречник, дужина и параметри навоја завртња испуњавају захтеве; инспекција изгледа се фокусира на то да ли постоје недостаци као што су пукотине, неравнине и рђа на површини вијка; инспекција механичких својстава укључује испитивање затезања, испитивање ударом и испитивање тврдоће за процену завртња. Механичка својства; испитивање без разарања користи ултразвучне, рендгенске и друге методе за проверу унутрашњих недостатака вијака. Неусаглашени производи треба да буду идентификовани, изоловани и обрађени на време.
Да би се обезбедиле перформансе и квалитет вијака, неопходно је правилно паковање и складиштење. Уље и прашину са површине вијака треба уклонити пре паковања. Материјали за паковање треба да буду суви, чисти и да имају одређене функције отпорне на влагу, ударце и рђу. Начин паковања се може изабрати као појединачно паковање или серијско паковање према захтевима купаца и условима транспорта. Окружење за складиштење треба да буде суво и добро проветрено, избегавајући директну сунчеву светлост и услове високе температуре и влажности како би се спречило рђање вијака и корозија. Редовно проверавајте окружење за складиштење да бисте осигурали усклађеност са захтевима.
Нове вести
