Jako ważny element złączny, śruby są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Proces produkcyjny obejmuje wiele ogniw, z których każde ma istotny wpływ na wydajność i jakość śruby. Poniżej znajduje się pełne wyjaśnienie procesu produkcji śrub, który obejmuje głównie wybór surowców, ciągnienie drutu, walcowanie na zimno, walcowanie gwintów, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, kontrolę jakości, pakowanie i przechowywanie itp.
Surowcami śrub są zwykle wysokiej jakości stal węglowa lub stal stopowa. W zależności od różnych wymagań użytkowania wybierz różne gatunki stali. Wysokiej jakości stal węglowa ma lepszą plastyczność, wytrzymałość i wydajność cięcia, podczas gdy stal stopowa ma wyższą wytrzymałość i odporność na zużycie. Przy wyborze surowców należy zadbać o to, aby ich skład chemiczny, właściwości mechaniczne, badania nieniszczące i inne wskaźniki spełniały odpowiednie normy.
Obróbka wstępna jest ważną częścią produkcji śrub i obejmuje głównie cięcie materiału, czyszczenie i obróbkę powłokową. Cięcie polega na przetworzeniu surowców na długość odpowiednią do formowania na zimno, czyszczenie ma na celu usunięcie brudu i kamienia tlenkowego z powierzchni materiału, a obróbka powłokowa może zwiększyć odporność materiału na korozję.
Ciągnienie drutu polega na stopniowym zmniejszaniu średnicy surowca poprzez serię rozciągania i ściskania, uzyskując w ten sposób druty lub pręty o wymaganych specyfikacjach. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli intensywności i liczby naciągnięć, aby drut lub pręt miał wymagany rozmiar i kształt.
Formowanie na zimno jest podstawowym procesem produkcji śrub. Wstępnie przetworzone surowce są przetwarzane w celu uzyskania wstępnego kształtu śruby za pomocą dedykowanej maszyny do kucia na zimno. Podczas tego procesu parametry maszyny do kucia na zimno, takie jak ciśnienie, temperatura i czas, muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby mieć pewność, że rozmiar i kształt śruby spełniają wymagania.
Walcowanie gwintów jest ważnym procesem w obróbce metali i jest wykorzystywane głównie do obróbki gwintów. Zasadą jest stopniowe odkształcanie plastyczne półfabrykatu metalowego poprzez walcowanie, tworząc w ten sposób gwinty o określonych specyfikacjach i kształtach. Proces walcowania gwintów może poprawić wytrzymałość połączenia i odporność na zużycie elementów złącznych, takich jak śruby i nakrętki, a także wydłużyć ich żywotność. Podczas procesu walcowania gwintów należy kontrolować parametry, takie jak prędkość obrotowa, prędkość posuwu i nacisk koła do walcowania gwintów, aby zapewnić jakość i dokładność gwintu.
Obróbka cieplna jest ważnym krokiem w zmianie wewnętrznej struktury metalu, poprawie wytrzymałości i odporności na korozję śrub poprzez ogrzewanie lub chłodzenie. Proces obróbki cieplnej wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić wydajność śruby.
Aby poprawić odporność na korozję i estetykę śrub, zwykle wymagana jest obróbka powierzchniowa. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują cynkowanie, chromowanie, natryskiwanie tworzyw sztucznych i malowanie natryskowe. Cynkowanie może poprawić odporność śrub na korozję i jest odpowiednie do stosowania w środowiskach zewnętrznych i wilgotnych; chromowanie ma lepszą odporność na zużycie i korozję; natryskiwanie i malowanie tworzyw sztucznych może zapewnić piękny wygląd i mieć pewne działanie antykorozyjne. Wybierz odpowiednią metodę obróbki powierzchni zgodnie z wymaganiami użytkowania.
Kontrola jakości jest ważną częścią zapewnienia jakości śrub. Elementy testowe obejmują badania wymiarowe, badania wyglądu, badania właściwości mechanicznych i badania nieniszczące. Kontrola wymiarowa sprawdza przede wszystkim, czy średnica, długość i parametry gwintu śruby odpowiadają wymaganiom; kontrola wyglądu skupia się na tym, czy na powierzchni śruby nie występują wady takie jak pęknięcia, zadziory i rdza; kontrola właściwości mechanicznych obejmuje próbę rozciągania, próbę udarności i próbę twardości w celu oceny właściwości mechanicznych śruby; badania nieniszczące wykorzystują metody ultradźwiękowe, rentgenowskie i inne w celu sprawdzenia wad wewnętrznych śrub. Produkty niezgodne należy identyfikować, izolować i przetwarzać w odpowiednim czasie.
Aby zapewnić wydajność i jakość śrub, konieczne jest odpowiednie pakowanie i przechowywanie. Przed pakowaniem należy usunąć olej i kurz z powierzchni śrub. Materiały opakowaniowe powinny być suche, czyste i spełniać określone funkcje odporne na wilgoć, wstrząsy i rdzę. Metodę pakowania można wybrać jako opakowanie pojedyncze lub opakowanie zbiorcze, zgodnie z wymaganiami klienta i warunkami transportu. Środowisko przechowywania powinno być suche i dobrze wentylowane, unikać bezpośredniego światła słonecznego oraz wysokiej temperatury i wilgotności, aby zapobiec rdzewieniu i korozji śrub. Regularnie sprawdzaj środowisko przechowywania, aby upewnić się, że spełnia wymagania.
Aktualności
