Mosiężne podkładki płaskie typu O-ring

Użyj tych podkładek metrycznych, aby równomiernie rozłożyć obciążenie pod łbami śrub lub śrub i nakrętkami podczas mocowania. Mogą również pełnić funkcję przekładek.

Podkładki ze stali nierdzewnej są bardziej odporne na korozję niż podkładki stalowe i prawie tak samo mocne. Podkładki ze stali nierdzewnej 18-8 i 17-7 PH wytrzymają działanie w wilgotnym, wilgotnym i mytym środowisku, ale ulegną korozji w przypadku wystawienia na działanie słonej wody lub środków chemicznych. Podkładki ze stali nierdzewnej 17-7 PH są mocniejsze niż stal nierdzewna 18-8. Podkładki ze stali nierdzewnej 18-8 oksydowanej na czarno mają matowo-czarne wykończenie. Bardziej odporne na korozję niż stal nierdzewna 18-8 i 17-7 PH, podkładki ze stali nierdzewnej 316 nie korodują pod wpływem słonej wody, roztworów chloru i chemikaliów. Mocniejsze i nieco bardziej odporne na korozję niż stal nierdzewna 316, podkładki Bumax 109 ze stali nierdzewnej są najlepsze dla środowisk morskich i zakładów przetwórstwa chemicznego.

Podkładki stalowe są mocniejsze i bardziej odporne na zużycie niż podkładki ze stali nierdzewnej. Podkładki stalowe bez powłoki lub powłoki najlepiej sprawdzają się w suchych środowiskach, ponieważ wilgoć powoduje ich rdzę. Podkładki stalowe barwione na niebiesko mają unikalny kolor, dzięki czemu na pierwszy rzut oka można rozpoznać, że są metryczne. Podkładki stalowe ocynkowane i chromowane na żółto mają zewnętrzną warstwę cynku, która chroni stal wewnętrzną przed rdzą i wydłuża żywotność podkładki. Chociaż są mocniejsze i bardziej odporne na zużycie niż stal nierdzewna, nie są tak odporne na korozję. Używaj ich w wilgotnym środowisku, ale unikaj kontaktu ze słoną wodą i chemikaliami. Podkładki stalowe z powłoką cynkową płatkową i podkładki stalowe z czarną powłoką odporną na korozję mają ten sam poziom odporności na korozję — obie są odporne na korozję spowodowaną chemikaliami i wytrzymują 1,000 godzin mgły solnej. Podkładki stalowe pokryte czarną, odporną na korozję powłoką mają czarne, półpołyskowe wykończenie. Podkładki ze stali ocynkowanej są 10 razy bardziej odporne na korozję niż podkładki stalowe ocynkowane i chromowane na żółto.

Przy wadze jednej trzeciej wagi stali, podkładki aluminiowe są najlżejszą opcją. Nie rdzewieją w wilgotnym środowisku.

Oprócz odporności na rdzę w wilgotnym środowisku, podkładki miedziane i mosiężne przewodzą prąd elektryczny. Podkładki mosiężne niklowane posiadają dekoracyjne wykończenie.

Podkładki spełniające normy ISO 7089, 7090, 7091 i 7092 (dawniej DIN 125, 126 i 433) spełniają międzynarodowe standardy dotyczące wymiarów elementów złącznych. Podkładki ISO 7091 mają nieco bardziej chropowatą powierzchnię niż typowa podkładka płaska.