Als belangrijk bevestigingsmiddel worden bouten veel gebruikt in verschillende industrieën. Het productieproces omvat meerdere schakels, die elk een belangrijke impact hebben op de prestaties en kwaliteit van de bout. Het volgende is een volledige uitleg van het productieproces van bouten, dat voornamelijk de selectie van grondstoffen, draadtrekken, koude kop, draadwalsen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, kwaliteitsinspectie, verpakking en opslag, enz. omvat.
De grondstoffen van bouten zijn meestal hoogwaardig koolstofstaal of gelegeerd staal. Kies verschillende staalsoorten, afhankelijk van de verschillende gebruiksvereisten. Hoogwaardig koolstofstaal heeft betere plasticiteit, taaiheid en snijprestaties, terwijl gelegeerd staal een hogere sterkte en slijtvastheid heeft. Bij het selecteren van grondstoffen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat hun chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, niet-destructieve tests en andere indicatoren voldoen aan de relevante normen.
Voorbehandeling is een belangrijk onderdeel van de productie van bouten, en omvat voornamelijk het snijden van materiaal, reinigen en coatingbehandeling. Snijden is het verwerken van de grondstoffen tot een lengte die geschikt is voor koude stroming, reinigen is het verwijderen van vuil en oxideaanslag op het oppervlak van het materiaal, en coatingbehandeling kan de corrosieweerstand van het materiaal verbeteren.
Draadtrekken is het geleidelijk verkleinen van de diameter van grondstoffen door een reeks uitrekken en samendrukken, waardoor draden of staven met de vereiste specificaties worden verkregen. Dit proces vereist nauwkeurige controle van de intensiteit en het aantal rekbewegingen om ervoor te zorgen dat de draad of staaf de vereiste maat en vorm heeft.
Koudkopvormen is het kernproces van de productie van bouten. De voorbewerkte grondstoffen worden via een speciale koudkopmachine verwerkt tot de voorlopige vorm van de bout. Tijdens dit proces moeten de parameters van de koudkopmachine, zoals druk, temperatuur en tijd, nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de bout aan de eisen voldoen.
Draadwalsen is een belangrijk proces bij de metaalbewerking en wordt vooral gebruikt voor het verwerken van draden. Het principe is om de metalen plano geleidelijk plastisch te vervormen door middel van rollen, waardoor draden met specifieke specificaties en vormen worden gevormd. Het draadwalsproces kan de verbindingssterkte en slijtvastheid van bevestigingsmiddelen zoals bouten en moeren verbeteren en hun levensduur verlengen. Tijdens het draadwalsproces moeten parameters zoals de rotatiesnelheid, voedingssnelheid en druk van het draadwalswiel worden gecontroleerd om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de draad te garanderen.
Warmtebehandeling is een belangrijke stap bij het veranderen van de interne structuur van metaal, waardoor de sterkte en corrosieweerstand van bouten worden verbeterd door verwarming of koeling. Het warmtebehandelingsproces vereist nauwkeurige controle van temperatuur en tijd om de prestaties van de bout te garanderen.
Om de corrosieweerstand en de esthetiek van bouten te verbeteren, is meestal een oppervlaktebehandeling vereist. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer galvaniseren, verchromen, plastic spuiten en spuiten. Galvaniseren kan de corrosieweerstand van bouten verbeteren en is geschikt voor buiten- en vochtige omgevingen; verchromen heeft een betere slijtvastheid en corrosieweerstand; Kunststof spuiten en schilderen kan voor een mooi uiterlijk zorgen en een bepaald anticorrosief effect hebben. Kies de juiste oppervlaktebehandelingsmethode volgens de gebruiksvereisten.
Kwaliteitsinspectie is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit van bouten. Testitems omvatten dimensionale testen, uiterlijktesten, testen van mechanische eigenschappen en niet-destructief testen. Bij dimensionele inspectie wordt vooral gecontroleerd of de diameter-, lengte- en draadparameters van de bout aan de eisen voldoen; uiterlijkinspectie richt zich op de vraag of er gebreken zijn zoals scheuren, bramen en roest op het oppervlak van de bout; Inspectie van de mechanische eigenschappen omvat een trekproef, slagproef en hardheidsproef om de bout te beoordelen. Mechanische eigenschappen; niet-destructief onderzoek maakt gebruik van ultrasone, röntgen- en andere methoden om interne defecten van bouten te controleren. Niet-conforme producten moeten tijdig worden geïdentificeerd, geïsoleerd en verwerkt.
Om de prestaties en kwaliteit van bouten te garanderen, zijn een goede verpakking en opslag noodzakelijk. De olie en het stof op het oppervlak van de bouten moeten vóór het verpakken worden verwijderd. De verpakkingsmaterialen moeten droog, schoon zijn en bepaalde vochtbestendige, schokbestendige en roestbestendige functies hebben. De verpakkingsmethode kan worden geselecteerd als enkele verpakking of batchverpakking volgens de eisen van de klant en transportomstandigheden. De opslagomgeving moet droog en goed geventileerd zijn, waarbij direct zonlicht en hoge temperaturen en vochtigheid worden vermeden om te voorkomen dat bouten gaan roesten en corroderen. Controleer regelmatig de opslagomgeving om er zeker van te zijn dat aan de vereisten wordt voldaan.
Hot News
