Als een belangrijk bevestigingsmiddel worden schroeven breed toegepast in verschillende industrieën. Het productieproces omvat meerdere fasen, waarvan elke fase een belangrijke invloed heeft op de prestaties en kwaliteit van de schroef. Hieronder staat een volledige uitleg van het productieproces van schroeven, dat voornamelijk bestaat uit selectie van grondstoffen, draadtrekken, koud kneden, draden rollen, hittebehandeling, oppervlaktebehandeling, kwaliteitscontrole, verpakken en opslaan, etc.
De grondstoffen voor bouten zijn meestal hoogwaardige koolstalen of legerraad. Afhankelijk van verschillende gebruikseisen kiest men verschillende stalensoorten. Hoogwaardige koolstalen hebben een betere plasticiteit, touwheid en snijprestatie, terwijl legerraad een hogere sterkte en slijtageverzet biedt. Bij het selecteren van grondstoffen moet worden gezorgd dat hun chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, niet-destructieve testen en andere kenmerken voldoen aan relevante normen.
Voorbehandeling is een belangrijk onderdeel van de productie van bouten, met name inclusief materiaalsnijden, reinigen en coating behandeling. Snijden verwerkt de grondstoffen tot een lengte die geschikt is voor koud knielen, reinigen verwijdert vuil en oxideschil van het oppervlak van het materiaal, en coating behandeling kan de corrosiebestendigheid van het materiaal verbeteren.
Draad trekken is het geleidelijk verkleinen van de diameter van ruwe materialen door een reeks van rekking en compressie, waardoor draad of staven van de gewenste specificaties worden verkregen. Dit proces vereist nauwkeurige controle over de intensiteit en het aantal rekkingen om te waarborgen dat de draad of staaf de juiste afmetingen en vorm heeft.
Koud kneden vormen is het kernproces van schroepproductie. De voorverwerkte ruwe materialen worden met een speciale koudkneder verwerkt tot de voorlopige vorm van de schroep. Tijdens dit proces dienen de parameters van de koudkneder, zoals druk, temperatuur en tijd, nauwkeurig gecontroleerd te worden om te waarborgen dat de afmetingen en vorm van de schroep aan de eisen voldoen.
Draadrollen is een belangrijk proces in de metaalbewerking en wordt voornamelijk gebruikt om draden te verwerken. Het principe is om het metalen ruwgebouw geleidelijk plastisch te vervormen door rollen, waardoor draden met specifieke specificaties en vormen worden gevormd. Het draadrollingsproces kan de verbindingsterkte en slijtage-weerstand van bevestigingsmiddelen zoals schroeven en moeren verbeteren en hun dienstleven verlengen. Tijdens het draadrollingsproces moeten parameters zoals de rotatiesnelheid, voedsnelheid en druk van de draadrolvormmachine worden gecontroleerd om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de draad te waarborgen.
HARDEN IS EEN BELANGRIJKE STAP OM DE INTERNE STRUCTUUR VAN METAAL TE VERANDEREN, DE STERKTE EN CORROSIEWEERSTAND VAN SCHOEVEN TE VERBETEREN DOOR HET OPWARMEN OF KOELLEN. HET HARDEPROCES VEREIST NAAKEURIGE BEHEERSING VAN TEMPERATUUR EN TIJD OM DE PRESTATIES VAN DE SCHOOF TE GARANTEREN.
Om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk van schroeven te verbeteren, is oppervlaktebehandeling vaak nodig. Gangbare methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten galvaniseren, chroomen, kunststofspuiten en verven. Galvaniseren kan de corrosiebestendigheid van schroeven verbeteren en is geschikt voor buiten- en vochtige omgevingen; chroomen biedt betere slijtage- en corrosiebestendigheid; kunststofspuiten en verven kunnen een aantrekkelijk uiterlijk bieden en hebben een bepaalde anti-corrosie werking. Kies de geschikte methode voor oppervlaktebehandeling op basis van de gebruikseisen.
Kwaliteitscontrole is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit van schroeven. Testitems omvatten afmetingstoetsing, uiterlijketoetsing, mechanische eigenschappen testen en niet-destructief testen. Afmetingscontrole controleert voornamelijk of de diameter, lengte en draadparameters van de schroef aan de eisen voldoen; uiterlijketoetsing concentreert zich op het controleren of er tekortkomingen zoals barsten, scherpe randen en roest op het oppervlak van de schroef zijn; mechanische eigenschappen inspectie omvat trekproef, impacttest en hardheidstest om de mechanische eigenschappen van de schroef te evalueren; niet-destructief testen gebruikt ultrageluid, röntgen en andere methoden om interne tekortkomingen van schroeven te controleren. Niet-conform producten moeten op tijd geïdentificeerd, geïsoleerd en verwerkt worden.
Om de prestaties en kwaliteit van schroeven te waarborgen, is adequate verpakking en opslag noodzakelijk. Het olie en stof op het oppervlak van de schroeven moet worden verwijderd voordat ze worden verpakt. De verpakkingmateriaal moet droog, schoon zijn en beschikken over bepaalde waterdichte, schokbestendige en roestbestendige eigenschappen. De verpakkingmethode kan worden gekozen als individuele verpakking of partijverpakking volgens klantvereisten en transportomstandigheden. De opslagomgeving moet droog en goed geventileerd zijn, zonlicht en hoge temperatuur en vochtigheid vermijdend om roest en corrosie bij schroeven te voorkomen. Controleer regelmatig de opslagomgeving om te waarborgen dat deze voldoet aan de vereisten.
Nieuws
