အရောင်းအဝယ် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အရောင်းအချက်များအဖြစ် ဘိုလ်တွေက အရေးကြီးသော အချက်အလက်များဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမှာ များစွာသော ဆက်စပ်မှုများကို ပါဝင်ပြီး၊ ဘိုလ်၏ အလုပ်ဆောင်မှုနှင့် qualité တွင် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ အောက်ပါအတိုင်း ဘိုလ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ပုံမှန်စွာ ရှင်းပြထားပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် မူလပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ သင်္ကေတဆွဲခြင်း၊ အောက်ခံခြင်း၊ သင်္ကေတဆိုင်းခြင်း၊ အပူခြင်း၊ ပြင်ပုံခြင်း၊ အရောင်းအချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပေါ်ကားခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။
ဘိုလ်တွေရဲ့ အမြစ်ပစ္စည်းတွေဟာ အများအားဖြင့် အရှင်းသောက်ခြင်းရှိ ကာဗန်နီယမ်သီးသန့် သို့မဟုတ် အလီဂျာသီးသန့်တွေဖြစ်ပါတယ်။ အသုံးပြုမှုတော်တဆုံးအတိုင်း မှားမှားသားသား သီးသန့်အဆင့်တွေကို ရွေးချယ်ပါတယ်။ အရှင်းသောက်ခြင်းရှိ ကာဗန်နီယမ်သီးသန့်ဟာ ပိုပြီးသော ပလိုင်စတီ တိုးတက်မှု၊ ပြင်းထန်မှု နှင့် ဖျော်ဖြေရေးအတွေ့အကြုံများရှိပြီး၊ အလီဂျာသီးသန့်ဟာ ပိုပြီးသော အစိုးရှိမှုနှင့် ဝါသနာကို ရှိပါတယ်။ အမြစ်ပစ္စည်းတွေရွေးချယ်ခြင်းအတွက် သူတို့ရဲ့ ဓာတ်ပုံအစုံ၊ ရေးကိရိယာများ၊ မပျက်စီးသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြားသော ညွှန်ပြချက်တွေဟာ ပတ်သက်သော စ준များကို ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပါတယ်။
အစောပိုင်းပြုစုခြင်းဟာ ဘိုလ်ထုတ်လုပ်ရေးရဲ့ အရေးကြီးသောအပိုင်းတစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအရာမှာ အမြစ်ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်း နှင့် အင်္ကျီခြင်းပြုစုခြင်းပါဝင်ပါတယ်။ ဖြတ်ခြင်းဟာ အမြစ်ပစ္စည်းတွေကို အစီးထိုးခြင်းအတွက် အတောင်းအတာရှိ အလျှောက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းခြင်းဟာ အမြစ်ပစ္စည်းရဲ့ ပဃ်သာမှုနှင့် အকျောက်ဆိုင်ရာအပြစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အင်္ကျီခြင်းပြုစုခြင်းဟာ အမြစ်ပစ္စည်းရဲ့ ကားလာရောင်းမှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။
Wire drawing ဆိုတာက ရှေ့ပစ္စည်းများ၏အချင်းအလျားကို ဖြန့်ချိန်နှင့်အားထုတ်ခြင်းတွင် အဆင့်အတန်းများကိုဖြောင့်သွားပြီး လိုအပ်သောဖောက်ပြီးသော သံုးချိုးများ သို့မဟုတ် လှိုင်းများကိုရယူခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းမှာ သံုးချိုးသို့မဟုတ် လှိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံစံက လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့်ပုံစံဖြစ်စေရန် ဖြန့်ချိန်နှင့် အရေအတွက်ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပါတယ်။
အောက်ချိုးခြင်းဖွဲ့စည်းခြင်းဟာ ဘိုလ်ထုတ်လုပ်ရေးရှိ အဓိကလုပ်ငန်းဖြစ်ပါတယ်။ ရှေ့ပြီးဆုံးရှိ ပစ္စည်းများကို အောက်ချိုးခြင်းအတွက် အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းထားသော အင်္ဂါရေးကိရိယာဖြင့် ဘိုလ်၏ အစောပိုင်းပုံစံအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းအတွင်းတွင် အောက်ချိုးခြင်းကိရိယာ၏ ပိုင်းဝဲများ၊ ဥပမာ အားပိုင်း၊ အပူချိန်နှင့်အချိန်တို့ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပြီး ဘိုလ်၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံစံက လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေရန်လိုအပ်ပါတယ်။
Thread rolling သည် မီတာလ်ရေးဆိုင်ရာအလုပ်တွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် threads ကို ရေးဆွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် မီတာလ် blank ကို ရောလ်ခြင်းဖြင့် တောင်းပြန်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အထူးသတ်မှတ်ထားသော အမျဉ်းသားနှင့် ပုံစံများဖြင့် threads ကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။ Thread rolling လုပ်ငန်းသည် bolts နှင့် nuts စသဖြင့် ပိုင်ဆိုင်ရာ fasteners ၏ ဆက်စပ်မှုအား တိုးတက်စေ၊ ကြုံတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး သုံးစွဲသောဘဝကို တိုးတက်စေသည်။ Thread rolling လုပ်ငန်းအတွင်း ရောလ်ခြင်းအရာ၏ လှိုင်းအမြင်၊ feed speed နှင့် pressure ကဲ့သို့သော parameters များကို ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပြီး thread ၏ quality နှင့် accuracy ကို ပြုပြင်စေရန်လိုအပ်သည်။
အပူချိန်ရေးခြင်းသည် မီတာလ်၏ အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး heating သို့မဟုတ် cooling မှာ bolts ၏ strength နှင့် corrosion resistance ကို တိုးတက်စေသည်။ အပူချိန်ရေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် temperature နှင့် time ကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပြီး bolt performance ကို ပြုပြင်စေရန်လိုအပ်သည်။
လျှောက်ထုတ်မှုနှင့် အပြင်ဆင်မှုကို တိုးတက်စေရန် ဘီးများ၏ မျက်နှာပြင်ပြုစုခြင်းသည် အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြုစုခြင်း၏ အများအားဖြင့် သုံးစွဲသော နည်းလမ်းများမှာ ဂယ်လ်ဗေးနီးခြင်း၊ ကရိုမီးဝါးခြင်း၊ ပลาစ္တစ်ချိုးခြင်းနှင့် ရောင်ခြယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဂယ်လ်ဗေးနီးခြင်းသည် ဘီးများ၏ လျှောက်ထုတ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အပြင်ပိုင်းနှင့် ကြွက်သွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကရိုမီးဝါးခြင်းသည် ပိုမိုသော ဆင်ထွက်မှုနှင့် လျှောက်ထုတ်မှုကို ပေးပါသည်။ ပလာစတစ်ချိုးခြင်းနှင့် ရောင်ခြယ်ခြင်းမှာ လွင်လှမ်းသော ပြင်ဆင်မှုကို ပေးပြီး အများအားဖြင့် လျှောက်ထုတ်မှုအား ပေးသည်။ အသုံးပြုမှုတော်လှန်မှုအရ အဆင်ပြေစေရန် အတူညီသော မျက်နှာပြင်ပြုစုခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အရည်အချင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် မြောက်တို့၏ အရည်အချင်းကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းများသည် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရာစစ်ဆေးခြင်း၊ 械ရူပဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုမရှိသောစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အချို့ဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်းသည် အမြောက်၏ အချင်းအရွယ်၊ အရှည်နှင့် အချဉ်ပါဝင်သော ပараметာများသည် လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်လျှင် စစ်ဆေးသည်။ ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရာစစ်ဆေးခြင်းသည် မြောက်၏ ပြင်ပေါ်တွင် ပျက်ကွက်မှု၊ ဘုတ်များနှင့် ရောင်သာမှုအတိုင်း မျှော်လင့်မှုမရှိကြောင်း ရှာဖွေလိုက်သည်။ ရူပဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစစ်ဆေးခြင်းသည် ပြားခြင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထိခိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြေးသိမ်းစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး မြောက်၏ ရူပဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အချိုးအစားပြုသည်။ ထိခိုက်မှုမရှိသောစစ်ဆေးခြင်းသည် အိုင်းရေးသံနှင့် X-ရေးများကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မြောက်၏ အတွင်းပိုင်းမှာ မျှော်လင့်မှုမရှိကြောင်း စစ်ဆေးသည်။ မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်မဟုတ်သော အရာများကို အမှားများကို အမျိုးအစားခွဲထားပြီး အချိန်အတွင်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ထားသည်။
ဘီးလ်တို့၏ အလုပ်ဆောင်မှုနှင့် qualité ကို စျေးနှုန်းဖြစ်စေရန်၊ ထိုသော ဘီးလ်တွေကို ချဉ်းကပ်မည့် အတိုင်းအတာနှင့် သိမ်းဆည်းမည့် အတိုင်းအတာများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဘီးလ်တို့၏ မျက်နှာပြင်တွင်ရှိသော ရေနံနှင့် အားကို ချဉ်းကပ်မှုအတွင်းမှာ ဖယ်ရှားပြီးဖြစ်သင့်ပါသည်။ ချဉ်းကပ်မည့် ပစ္စည်းများသည် ရောင်းသော၊ သိမ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး၊ သြားရောင်းမှုကို ကန့်သတ်ပြီး၊ လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ပြီး၊ ရူးသွားမှုကို ကန့်သတ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များရှိရမည်။ ချဉ်းကပ်မှုနည်းလမ်းကို ဝယ်主သူများ၏ တောင်းဆိုချက်များနှင့် ပို့ဆောင်မည့် အခြေအနေများအရ တစ်ခုခုချင်း ချဉ်းကပ်မည့် နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အစုအဖွဲ့အဖြစ် ချဉ်းကပ်မည့် နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပြီး သုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ သိမ်းဆည်းမည့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် ရောင်းသော၊ လွင်လှမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး၊ ပြင်ပြင်ဆင်ဆင် မြင်ရှိမှုများကို ကန့်သတ်ပြီး၊ အပူပြင်းနှင့် ရောင်းသော အခြေအနေများကို ကန့်သတ်ပြီး၊ ဘီးလ်တို့၏ ရူးသွားမှုနှင့် ကားကွယ်မှုကို ကန့်သတ်ပါသည်။ သိမ်းဆည်းမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မှန်ကန်သော အခြေအနေများအရ စစ်ဆေးပြီး တာဝန်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
