Fontos rögzítőelemként a bőlvek széles körben használatosak az ipar különféle ágazataiban. A termelési folyamat több lépést tartalmaz, mindegyik nagy hatással van a bőlvek teljesítményére és minőségére. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a bőlvek termelési folyamatát, amely főként anyagtétel kiválasztását, drótvonást, hideg fejlészetést, szálkalapozást, hőkezelést, felületi kezelést, minőségi ellenőrzést, csomagolást és tárolást tartalmazza, stb.
A bűvölő anyagai általában magas minőségű szénélégtartalmú acél vagy ötvözetes acél. Különböző használati követelményeknek megfelelően válasszunk különböző acélcikket. A magas minőségű szénélégtartalmú acél jobb rugalmassággal, dugasággal és vágási tulajdonságokkal rendelkezik, míg az ötvözetes acél nagyobb erősségével és ausztrális ellenállással bír. Az anyag kiválasztásakor biztosítanunk kell, hogy a kémiai összetevők, mechanikai tulajdonságok, nem zárt vizsgálatok és más mutatók megfeleljenek a kapcsolódó szabványoknak.
Az előkészítés fontos része a bűvöl gyártásának, főként anyagvágást, tisztítást és festékkezelést tartalmaz. A vágás azt jelenti, hogy az anyagot olyan hosszúságra műveletezzük, amely alkalmas hideg fejlesztésre, a tisztítás pedig eltávolítja az anyag felületéről a szennyezéseket és oxidréteget, míg a festékkezelés növeli az anyag korrosziós ellenállását.
A villám húzása azt jelenti, hogy lassan csökkentjük a feldolgozandó anyag átmérőjét egy sor húzás és tömörítés folyamatos eljárásával, így megkapjuk a szükséges specifikációkhoz tartozó villákat vagy rúdokat. Ennek az eljárásnak pontos ellenőrzésre van szüksége az erősség és a húzások számának szabályozásához annak biztosítására, hogy a villa vagy rúd a megfelelő méretű és alakú legyen.
A hideg fejlesztés a bővön gyártás központi folyamata. A előfeldolgozott anyagot egy dedikált hideg fejlesztési gépen dolgozzák fel a bővön alapvető alakjába. Ezen a folyamaton a hideg fejlesztési gép paramétereit, például a nyomást, hőmérsékletet és időt pontosan kell ellenőrizni annak érdekében, hogy a bővön mérete és alakja megfeleljen a követelményeknek.
A szálkiválasztás fontos folyamat a fémműzés területén, és főként akkor használják, hogy szálakat dolgozzanak ki. Az elv az, hogy plasztikusan alakítják át a félmeghatározatot ötvözéssel, így szálakat alkotnak meghatározott formában és méreteken. A szálkiválasztási folyamat növelheti a kapcsolati erősséget és a耐磨 részek (például bűvöltek és gömbök) ellenálló képességét, valamint hosszabb élettartamú teszi őket. A szálkiválasztási folyamat során, mint például a forgási sebesség, a táplálósebesség és a szálkiválasztási kerék nyomása ilyen paramétereket kell szabályozni annak érdekében, hogy biztosítsák a szál minőségét és pontosságát.
A hőkezelés fontos lépés a félm belső szerkezetének változtatásában, amely növeli a bűvöltek erősségét és korróziós ellenállását a melegítéssel vagy hűtéssel. A hőkezelési folyamat során pontosan kell szabályozni a hőmérsékletet és az időt, hogy biztosítsák a bűvöltek teljesítményét.
A bolthasítás korrosziós ellenállásának és estétikai megjelenésének javítása érdekében szükség lehet felületi kezelésre. A gyakori felületi kezelési módszerek közé tartoznak a galvanizálás, kromlépezés, műanyagfestés és átszórás. A galvanizálás növeli a boltok korrosziós ellenállását, amely alkalmas kívül- és nedves környezetekre; a kromlépezés jobb magasság- és korrosziós ellenállást biztosít; a műanyagfestés és festés szép kinézetet ad, és bizonyos korrosziós védelmet nyújt. Válassza ki a megfelelő felületi kezelést az alkalmazási követelmények alapján.
A minőségi ellenőrzés fontos része a bűtorok minőségének biztosításának. A tesztelési elemek közé tartoznak a méretezeti tesztelés, a kinézetes tesztelés, a mechanikai tulajdonságok tesztelése és a nem katasztrofális tesztelés. A méretezeti ellenőrzés főként megvizsgálja, hogy a bűtor átmérője, hossza és száras paraméterei eleget tesznek-e a követelményeknek; a kinézetes ellenőrzés figyelmeztet arra, hogy nincsenek-e felrobbanások, csomópontok vagy rések a bűtor felszínén; a mechanikai tulajdonságok vizsgálata húzópróbát, ütési próbát és keményszint-mérést tartalmaz, hogy értékeljék a bűtor mechanikai tulajdonságait; a nem katasztrofális tesztelés ultrahangos és röntgeneszközökkel vizsgálja a bűtorok belső hiányosságait. A nem megfelelő termékeket azonnal meg kell jelölni, elkülöníteni és feldolgozni.
A bűvöltek teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében szükséges megfelelő csomagolás és tárolás. A bűvöltek felületén lévő olaj és por el kell távolítani a csomagolás előtt. A csomagolási anyagok szárazak, tiszták, és bizonyos víz-tartalom elleni, ráncolódás elleni és rost elleni tulajdonságokkal rendelkeznek. A csomagolási módot az ügyfél igényei és a szállítási feltételek alapján lehet kiválasztani egyesülési vagy kötegelt csomagolásként. A tárolási környezet szártnak és jól ventiláltanak kell lennie, kerülje el a közvetlen napfényt és a magas hőmérsékletű és páratartalommal járó feltételeket, hogy megakadályozza a bűvöltek rostolódását és korrózióját. Rendszeresen ellenőrizze a tárolási környezetet annak biztosítására, hogy megfeleljen a követelményeknek.
Fényes hírek
