Fontos rögzítőelemként a csavarokat széles körben használják a különböző iparágakban. Gyártási folyamata több láncszemet tartalmaz, amelyek mindegyike fontos hatással van a csavar teljesítményére és minőségére. Az alábbiakban a csavarok gyártási folyamatának teljes magyarázata található, amely főként a nyersanyag kiválasztását, a huzalhúzást, a hidegfejezést, a menethengerlést, a hőkezelést, a felületkezelést, a minőségellenőrzést, a csomagolást és tárolást stb.
A csavarok alapanyaga általában jó minőségű szénacél vagy ötvözött acél. A különböző használati követelményeknek megfelelően válasszon különböző minőségű acélt. A kiváló minőségű szénacélnak jobb a plaszticitása, szívóssága és vágási teljesítménye, míg az ötvözött acélnak nagyobb a szilárdsága és kopásállósága. Az alapanyagok kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy azok kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai, roncsolásmentes vizsgálata és egyéb mutatói megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak.
Az előkezelés a csavargyártás fontos része, főként anyagvágást, tisztítást és bevonatkezelést foglal magában. A vágás a nyersanyagok hidegfejezésre alkalmas hosszúságúra való feldolgozását, a tisztítás az anyag felületén lévő szennyeződések és oxidréteg eltávolítását jelenti, a bevonatkezelés pedig fokozhatja az anyag korrózióállóságát.
A huzalhúzás célja a nyersanyagok átmérőjének fokozatos csökkentése egy sor nyújtással és tömörítéssel, ezáltal a szükséges specifikációjú huzalokat vagy rudakat kapjuk. Ez a folyamat a nyújtások intenzitásának és számának pontos szabályozását igényli, hogy a huzal vagy rúd a kívánt méretű és alakú legyen.
A hidegfejezés a csavargyártás alapvető folyamata. Az előfeldolgozott nyersanyagokat erre a célra szolgáló hidegvágó gépen dolgozzák fel a csavar előzetes formájává. A folyamat során a hidegvágó gép paramétereit, mint a nyomás, a hőmérséklet és az idő pontosan szabályozni kell, hogy a csavar mérete és alakja megfeleljen a követelményeknek.
A menethengerlés fontos folyamat a fémfeldolgozásban, és főként menetek feldolgozására használják. Az alapelv az, hogy a fém nyersdarabot hengerléssel fokozatosan plasztikusan deformálják, ezáltal speciális specifikációjú és alakú menetek képződnek. A menethengerlési folyamat javíthatja a kötőelemek, például csavarok és anyák csatlakozási szilárdságát és kopásállóságát, valamint meghosszabbíthatja azok élettartamát. A menethengerlési folyamat során az olyan paramétereket, mint a forgási sebesség, az előtolási sebesség és a menethengerlési kerék nyomása szabályozni kell a menet minőségének és pontosságának biztosítása érdekében.
A hőkezelés fontos lépés a fém belső szerkezetének megváltoztatásában, a csavarok szilárdságának és korrózióállóságának javításában melegítés vagy hűtés révén. A hőkezelési folyamat a hőmérséklet és az idő pontos szabályozását igényli a csavar teljesítményének biztosítása érdekében.
A csavarok korrózióállóságának és esztétikájának javítása érdekében általában felületkezelésre van szükség. Az általános felületkezelési módszerek közé tartozik a horganyzás, a krómozás, a műanyag szórás és a szórófestés. A horganyzás javíthatja a csavarok korrózióállóságát, és alkalmas kültéri és nedves környezetben; a krómozás jobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik; A műanyag permetezés és festés szép megjelenést és bizonyos korróziógátló hatást biztosít. Válassza ki a megfelelő felületkezelési módot a felhasználási követelményeknek megfelelően.
A minőségellenőrzés fontos része a csavarok minőségének biztosításának. A tesztelési tételek közé tartozik a méretvizsgálat, a megjelenés vizsgálata, a mechanikai tulajdonságok vizsgálata és a roncsolásmentes vizsgálat. A méretellenőrzés elsősorban azt ellenőrzi, hogy a csavar átmérője, hossza és menetparaméterei megfelelnek-e a követelményeknek; a megjelenés ellenőrzése arra összpontosít, hogy vannak-e hibák, például repedések, sorja és rozsda a csavar felületén; A mechanikai tulajdonságok vizsgálata szakítóvizsgálatot, ütésvizsgálatot és keménységi vizsgálatot foglal magában a csavar mechanikai tulajdonságainak értékelésére; A roncsolásmentes vizsgálat ultrahangos, röntgen- és egyéb módszereket használ a csavarok belső hibáinak ellenőrzésére. A nem megfelelő termékeket időben azonosítani, elkülöníteni és feldolgozni kell.
A csavarok teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében megfelelő csomagolásra és tárolásra van szükség. Csomagolás előtt el kell távolítani az olajat és a port a csavarok felületéről. A csomagolóanyagok legyenek szárazak, tiszták, és rendelkezzenek bizonyos nedvesség-, ütés- és rozsdaálló funkciókkal. A csomagolási mód választható egyedi csomagolásként vagy kötegelt csomagolásként, a vevői igényeknek és a szállítási feltételeknek megfelelően. A tárolási környezetnek száraznak és jól szellőzőnek kell lennie, kerülni kell a közvetlen napfényt, valamint a magas hőmérsékletet és páratartalmat, hogy megakadályozzák a csavarok rozsdásodását és korrózióját. Rendszeresen ellenőrizze a tárolási környezetet a követelményeknek való megfelelés érdekében.
Friss hírek
