एक महत्वपूर्ण फास्टनर के रूप में, बोल्ट का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया में कई लिंक शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का बोल्ट के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। निम्नलिखित बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया की पूरी व्याख्या है, जिसमें मुख्य रूप से कच्चे माल का चयन, तार खींचना, कोल्ड हेडिंग, थ्रेड रोलिंग, गर्मी उपचार, सतह उपचार, गुणवत्ता निरीक्षण, पैकेजिंग और भंडारण इत्यादि शामिल हैं।
बोल्ट के कच्चे माल आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील होते हैं। विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, स्टील के विभिन्न ग्रेड चुनें। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील में बेहतर प्लास्टिसिटी, कठोरता और काटने का प्रदर्शन होता है, जबकि मिश्र धातु स्टील में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है। कच्चे माल का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनकी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और अन्य संकेतक प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं।
प्रीट्रीटमेंट बोल्ट उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसमें मुख्य रूप से सामग्री काटना, सफाई और कोटिंग उपचार शामिल है। कटिंग का मतलब कच्चे माल को ठंडे सिर के लिए उपयुक्त लंबाई में संसाधित करना है, सफाई का मतलब सामग्री की सतह पर गंदगी और ऑक्साइड स्केल को हटाना है, और कोटिंग उपचार सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
तार खींचने का तात्पर्य स्ट्रेचिंग और संपीड़न की एक श्रृंखला के माध्यम से कच्चे माल के व्यास को धीरे-धीरे कम करना है, जिससे आवश्यक विशिष्टताओं के तार या छड़ें प्राप्त होती हैं। इस प्रक्रिया के लिए तीव्रता और खिंचाव की संख्या के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तार या रॉड आवश्यक आकार और आकृति का है।
कोल्ड हेडिंग बनाना बोल्ट उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया है। पूर्व-संसाधित कच्चे माल को एक समर्पित कोल्ड हेडिंग मशीन के माध्यम से बोल्ट के प्रारंभिक आकार में संसाधित किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड हेडिंग मशीन के मापदंडों, जैसे दबाव, तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बोल्ट का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
धातु प्रसंस्करण में थ्रेड रोलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और इसका उपयोग मुख्य रूप से धागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। सिद्धांत रोलिंग के माध्यम से धातु के रिक्त स्थान को धीरे-धीरे प्लास्टिक रूप से विकृत करना है, जिससे विशिष्ट विशिष्टताओं और आकारों के साथ धागे बनते हैं। थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया कनेक्शन की ताकत और बोल्ट और नट जैसे फास्टनरों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, थ्रेड की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन गति, फ़ीड गति और थ्रेड रोलिंग व्हील के दबाव जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
ताप उपचार धातु की आंतरिक संरचना को बदलने, हीटिंग या कूलिंग के माध्यम से बोल्ट की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। बोल्ट के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए ताप उपचार प्रक्रिया में तापमान और समय के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
बोल्ट के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए, आमतौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य सतह उपचार विधियों में गैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, प्लास्टिक छिड़काव और स्प्रे पेंटिंग शामिल हैं। गैल्वनाइजिंग बोल्ट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और बाहरी और आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त है; क्रोम प्लेटिंग में बेहतर पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है; प्लास्टिक छिड़काव और पेंटिंग एक सुंदर उपस्थिति प्रदान कर सकती है और एक निश्चित जंग-रोधी प्रभाव डाल सकती है। उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सतह उपचार विधि चुनें।
गुणवत्ता निरीक्षण बोल्ट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। परीक्षण वस्तुओं में आयामी परीक्षण, उपस्थिति परीक्षण, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं। आयामी निरीक्षण मुख्य रूप से जांच करता है कि बोल्ट का व्यास, लंबाई और थ्रेड पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं; उपस्थिति निरीक्षण इस बात पर ध्यान केंद्रित करता है कि बोल्ट की सतह पर दरारें, गड़गड़ाहट और जंग जैसे दोष हैं या नहीं; यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण में बोल्ट यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए तन्य परीक्षण, प्रभाव परीक्षण और कठोरता परीक्षण शामिल है; गैर-विनाशकारी परीक्षण बोल्ट के आंतरिक दोषों की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक, एक्स-रे और अन्य तरीकों का उपयोग करता है। गैर-अनुरूप उत्पादों की पहचान की जानी चाहिए, अलग किया जाना चाहिए और समय पर संसाधित किया जाना चाहिए।
बोल्ट के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए उचित पैकेजिंग और भंडारण आवश्यक है। पैकेजिंग से पहले बोल्ट की सतह पर मौजूद तेल और धूल को हटा दिया जाना चाहिए। पैकेजिंग सामग्री सूखी, साफ होनी चाहिए और उसमें कुछ नमी-रोधी, शॉक-प्रूफ और जंग-प्रूफ कार्य होने चाहिए। पैकेजिंग विधि को ग्राहकों की आवश्यकताओं और परिवहन स्थितियों के अनुसार एकल पैकेजिंग या बैच पैकेजिंग के रूप में चुना जा सकता है। भंडारण का वातावरण शुष्क और अच्छी तरह हवादार होना चाहिए, बोल्ट को जंग लगने और संक्षारण से बचाने के लिए सीधी धूप और उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थिति से बचना चाहिए। आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से भंडारण वातावरण की जाँच करें।
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