En tant que fixation importante, les boulons sont largement utilisés dans diverses industries. Son processus de production implique plusieurs maillons, dont chacun a un impact important sur les performances et la qualité du boulon. Ce qui suit est une explication complète du processus de production des boulons, qui comprend principalement la sélection des matières premières, le tréfilage, la frappe à froid, le laminage des filets, le traitement thermique, le traitement de surface, l'inspection qualité, l'emballage et le stockage, etc.
Les matières premières des boulons sont généralement de l’acier au carbone ou de l’acier allié de haute qualité. Selon les différentes exigences d'utilisation, choisissez différentes qualités d'acier. L'acier au carbone de haute qualité a une meilleure plasticité, une meilleure ténacité et de meilleures performances de coupe, tandis que l'acier allié a une résistance et une résistance à l'usure plus élevées. Lors de la sélection des matières premières, il est nécessaire de s'assurer que leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques, leurs tests non destructifs et autres indicateurs répondent aux normes en vigueur.
Le prétraitement est une partie importante de la production de boulons, comprenant principalement la découpe des matériaux, le nettoyage et le traitement du revêtement. La découpe consiste à traiter les matières premières en une longueur adaptée à la frappe à froid, le nettoyage consiste à éliminer la saleté et le tartre d'oxyde sur la surface du matériau, et le traitement de revêtement peut améliorer la résistance à la corrosion du matériau.
Le tréfilage consiste à réduire progressivement le diamètre des matières premières grâce à une série d'étirements et de compressions, obtenant ainsi des fils ou des tiges répondant aux spécifications requises. Ce processus nécessite un contrôle précis de l'intensité et du nombre d'étirements pour garantir que le fil ou la tige a la taille et la forme requises.
Le formage à froid est le processus central de la production de boulons. Les matières premières prétraitées sont transformées en la forme préliminaire du boulon via une machine de frappe à froid dédiée. Au cours de ce processus, les paramètres de la machine de frappe à froid, tels que la pression, la température et le temps, doivent être contrôlés avec précision pour garantir que la taille et la forme du boulon répondent aux exigences.
Le laminage de filets est un processus important dans le traitement des métaux et est principalement utilisé pour traiter les filetages. Le principe est de déformer plastiquement progressivement l'ébauche métallique par laminage, formant ainsi des fils aux spécifications et formes spécifiques. Le processus de roulage de filetage peut améliorer la force de connexion et la résistance à l'usure des fixations telles que les boulons et les écrous, et prolonger leur durée de vie. Pendant le processus de laminage de filets, des paramètres tels que la vitesse de rotation, la vitesse d'avance et la pression de la roue de laminage de filets doivent être contrôlés pour garantir la qualité et la précision du filetage.
Le traitement thermique est une étape importante dans la modification de la structure interne du métal, en améliorant la résistance et la résistance à la corrosion des boulons par chauffage ou refroidissement. Le processus de traitement thermique nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour garantir les performances des boulons.
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des boulons, un traitement de surface est généralement nécessaire. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent la galvanisation, le chromage, la pulvérisation de plastique et la peinture par pulvérisation. La galvanisation peut améliorer la résistance à la corrosion des boulons et convient aux environnements extérieurs et humides ; le chromage a une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion ; la pulvérisation et la peinture du plastique peuvent donner une belle apparence et avoir un certain effet anticorrosion. Choisissez la méthode de traitement de surface appropriée en fonction des exigences d'utilisation.
L'inspection de la qualité est un élément important pour garantir la qualité des boulons. Les éléments de test comprennent les tests dimensionnels, les tests d'apparence, les tests de propriétés mécaniques et les tests non destructifs. L'inspection dimensionnelle vérifie principalement si les paramètres de diamètre, de longueur et de filetage du boulon répondent aux exigences ; l'inspection de l'apparence se concentre sur la présence de défauts tels que des fissures, des bavures et de la rouille sur la surface du boulon ; L'inspection des propriétés mécaniques comprend un essai de traction, un essai d'impact et un essai de dureté pour évaluer les propriétés mécaniques du boulon ; les tests non destructifs utilisent des méthodes ultrasoniques, à rayons X et autres pour vérifier les défauts internes des boulons. Les produits non conformes doivent être identifiés, isolés et traités dans les meilleurs délais.
Pour garantir les performances et la qualité des boulons, un emballage et un stockage appropriés sont nécessaires. L'huile et la poussière sur la surface des boulons doivent être éliminées avant l'emballage. Les matériaux d'emballage doivent être secs, propres et avoir certaines fonctions résistantes à l'humidité, aux chocs et à la rouille. La méthode d'emballage peut être sélectionnée sous forme d'emballage unique ou d'emballage par lots en fonction des exigences du client et des conditions de transport. L'environnement de stockage doit être sec et bien ventilé, évitant la lumière directe du soleil et les conditions de température et d'humidité élevées pour empêcher les boulons de rouiller et de se corroder. Vérifiez régulièrement l’environnement de stockage pour garantir la conformité aux exigences.
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