Tärkeänä kiinnittimenä pultteja käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Sen tuotantoprosessissa on useita lenkkejä, joista jokaisella on tärkeä vaikutus pultin suorituskykyyn ja laatuun. Seuraavassa on täydellinen selitys pultin tuotantoprosessista, joka sisältää pääasiassa raaka-aineen valinnan, langan vedon, kylmäpään, kierteiden valssauksen, lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn, laaduntarkastuksen, pakkaamisen ja varastoinnin jne.
Pulttien raaka-aineet ovat yleensä korkealaatuista hiiliterästä tai seosterästä. Valitse eri teräslajit eri käyttövaatimusten mukaan. Korkealaatuisella hiiliteräksellä on parempi plastisuus, sitkeys ja leikkauskyky, kun taas seosteräksellä on parempi lujuus ja kulutuskestävyys. Raaka-aineita valittaessa on varmistettava, että niiden kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, ainetta rikkomattomat testit ja muut indikaattorit täyttävät asiaankuuluvat standardit.
Esikäsittely on tärkeä osa pulttituotantoa, joka sisältää pääasiassa materiaalin leikkaamisen, puhdistuksen ja pinnoituskäsittelyn. Leikkaus on raaka-aineiden prosessointia kylmäpäällykseen sopivaan pituuteen, puhdistuksen tarkoituksena on poistaa lika ja oksidihilse materiaalin pinnalta ja pinnoituskäsittely voi parantaa materiaalin korroosionkestävyyttä.
Langan vetämisen tarkoituksena on vähentää asteittain raaka-aineiden halkaisijaa venytyksen ja puristuksen avulla, jolloin saadaan vaadittujen ominaisuuksien mukaisia lankoja tai sauvoja. Tämä prosessi edellyttää venytysten voimakkuuden ja lukumäärän tarkkaa hallintaa, jotta varmistetaan, että lanka tai tanko on vaaditun kokoinen ja muotoinen.
Kylmäpään muovaus on pulttituotannon ydinprosessi. Esikäsitellyt raaka-aineet prosessoidaan pultin alustavaan muotoon erillisen kylmäpääkoneen kautta. Tämän prosessin aikana kylmäpään koneen parametreja, kuten painetta, lämpötilaa ja aikaa, on säädettävä tarkasti sen varmistamiseksi, että pultin koko ja muoto vastaavat vaatimuksia.
Kierteiden valssaus on tärkeä prosessi metallinkäsittelyssä ja sitä käytetään pääasiassa kierteiden käsittelyyn. Periaate on vähitellen plastisesti muotoilla metalliaihiota valssauksen kautta, jolloin muodostuu kierteitä, joilla on tietyt spesifikaatiot ja muodot. Kierteiden valssausprosessi voi parantaa kiinnittimien, kuten pulttien ja muttereiden, liitoslujuutta ja kulutuskestävyyttä sekä pidentää niiden käyttöikää. Kierteen valssausprosessin aikana parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttönopeutta ja kierteen vierintäpyörän painetta, on säädettävä langan laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Lämpökäsittely on tärkeä askel metallin sisäisen rakenteen muuttamisessa, pulttien lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamisessa lämmittämällä tai jäähdyttämällä. Lämpökäsittelyprosessi vaatii tarkkaa lämpötilan ja ajan säätöä pultin suorituskyvyn varmistamiseksi.
Pulttien korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi tarvitaan yleensä pintakäsittely. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, kromaus, muoviruiskutus ja ruiskumaalaus. Galvanointi voi parantaa pulttien korroosionkestävyyttä ja sopii ulkokäyttöön ja kosteaan ympäristöön; kromipinnoituksella on parempi kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys; muovinen ruiskutus ja maalaus voivat tarjota kauniin ulkonäön ja niillä on tietty korroosionestovaikutus. Valitse sopiva pintakäsittelymenetelmä käyttövaatimusten mukaan.
Laaduntarkastus on tärkeä osa pulttien laadun varmistamista. Testauskohteet sisältävät mittatestauksen, ulkonäkötestauksen, mekaanisten ominaisuuksien testauksen ja ainetta rikkomattomat testit. Mittatarkastuksella tarkistetaan pääasiassa, vastaavatko pultin halkaisija, pituus ja kierreparametrit vaatimukset; ulkonäön tarkastuksessa keskitytään siihen, onko pultin pinnassa vikoja, kuten halkeamia, purseet ja ruoste; mekaanisten ominaisuuksien tarkastus sisältää vetokokeen, iskutestin ja kovuustestin pultin mekaanisten ominaisuuksien arvioimiseksi; ainetta rikkomattomassa testauksessa käytetään ultraääni-, röntgen- ja muita menetelmiä pulttien sisäisten vikojen tarkistamiseen. Vaatimustenvastaiset tuotteet olisi tunnistettava, eristettävä ja käsiteltävä ajoissa.
Pulttien suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi tarvitaan asianmukainen pakkaus ja varastointi. Pulttien pinnalla oleva öljy ja pöly on poistettava ennen pakkaamista. Pakkausmateriaalien tulee olla kuivia, puhtaita ja niillä on oltava tietyt kosteuden-, iskun- ja ruosteenkestävät toiminnot. Pakkausmenetelmäksi voidaan valita yksittäispakkaus tai eräpakkaus asiakkaan vaatimusten ja kuljetusehtojen mukaan. Varastointiympäristön tulee olla kuiva ja hyvin tuuletettu, vältettävä suoraa auringonvaloa ja korkeita lämpötiloja ja kosteutta, jotta vältetään pulttien ruostuminen ja korroosio. Tarkista varastointiympäristö säännöllisesti vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.
Kuumia uutisia
