Como elemento de sujeción importante, los pernos se utilizan ampliamente en diversas industrias. Su proceso de producción involucra múltiples eslabones, cada uno de los cuales tiene un impacto importante en el rendimiento y la calidad del perno. La siguiente es una explicación completa del proceso de producción de pernos, que incluye principalmente selección de materia prima, trefilado, estampado en frío, laminado de roscas, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, inspección de calidad, embalaje y almacenamiento, etc.
Las materias primas de los pernos suelen ser acero al carbono o acero aleado de alta calidad. Según los diferentes requisitos de uso, elija diferentes grados de acero. El acero al carbono de alta calidad tiene mejor plasticidad, tenacidad y rendimiento de corte, mientras que el acero aleado tiene mayor resistencia y resistencia al desgaste. Al seleccionar materias primas, es necesario asegurarse de que su composición química, propiedades mecánicas, pruebas no destructivas y otros indicadores cumplan con los estándares pertinentes.
El pretratamiento es una parte importante de la producción de pernos, e incluye principalmente el corte de material, la limpieza y el tratamiento de recubrimiento. El corte consiste en procesar las materias primas hasta obtener una longitud adecuada para el mecanizado en frío, la limpieza consiste en eliminar la suciedad y las incrustaciones de óxido de la superficie del material y el tratamiento de recubrimiento puede mejorar la resistencia a la corrosión del material.
El trefilado consiste en reducir gradualmente el diámetro de las materias primas mediante una serie de estiramientos y compresiones, obteniendo así alambres o varillas de las especificaciones requeridas. Este proceso requiere un control preciso de la intensidad y el número de estiramientos para garantizar que el alambre o varilla tenga el tamaño y la forma requeridos.
El conformado en frío es el proceso central de la producción de pernos. Las materias primas preprocesadas se procesan hasta obtener la forma preliminar del perno a través de una máquina de estampación en frío dedicada. Durante este proceso, los parámetros de la máquina de estampación en frío, como la presión, la temperatura y el tiempo, deben controlarse con precisión para garantizar que el tamaño y la forma del perno cumplan con los requisitos.
El laminado de hilos es un proceso importante en el procesamiento de metales y se utiliza principalmente para procesar hilos. El principio es deformar plásticamente gradualmente la pieza de metal mediante laminación, formando así hilos con especificaciones y formas específicas. El proceso de laminado de roscas puede mejorar la fuerza de la conexión y la resistencia al desgaste de sujetadores como pernos y tuercas, y mejorar su vida útil. Durante el proceso de laminado de hilo, es necesario controlar parámetros como la velocidad de rotación, la velocidad de avance y la presión de la rueda de laminado de hilo para garantizar la calidad y precisión del hilo.
El tratamiento térmico es un paso importante para cambiar la estructura interna del metal, mejorando la resistencia y la resistencia a la corrosión de los pernos mediante calentamiento o enfriamiento. El proceso de tratamiento térmico requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo para garantizar el rendimiento del perno.
Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de los pernos, generalmente se requiere un tratamiento superficial. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanizado, cromado, pulverización de plástico y pintura en aerosol. La galvanización puede mejorar la resistencia a la corrosión de los pernos y es adecuada para ambientes exteriores y húmedos; el cromado tiene mejor resistencia al desgaste y a la corrosión; La pulverización y pintura de plástico pueden proporcionar una apariencia hermosa y tener un cierto efecto anticorrosión. Elija el método de tratamiento de superficie adecuado según los requisitos de uso.
La inspección de calidad es una parte importante para garantizar la calidad de los pernos. Los elementos de prueba incluyen pruebas dimensionales, pruebas de apariencia, pruebas de propiedades mecánicas y pruebas no destructivas. La inspección dimensional comprueba principalmente si los parámetros de diámetro, longitud y rosca del perno cumplen con los requisitos; la inspección de la apariencia se centra en si hay defectos como grietas, rebabas y óxido en la superficie del perno; la inspección de propiedades mecánicas incluye pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de dureza para evaluar las propiedades mecánicas del perno; Las pruebas no destructivas utilizan ultrasonidos, rayos X y otros métodos para verificar los defectos internos de los pernos. Los productos no conformes deben identificarse, aislarse y procesarse oportunamente.
Para garantizar el rendimiento y la calidad de los pernos, es necesario un embalaje y almacenamiento adecuados. El aceite y el polvo de la superficie de los pernos deben eliminarse antes del embalaje. Los materiales de embalaje deben estar secos, limpios y tener ciertas funciones a prueba de humedad, golpes y óxido. El método de embalaje se puede seleccionar como embalaje individual o embalaje por lotes según los requisitos del cliente y las condiciones de transporte. El ambiente de almacenamiento debe ser seco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y las condiciones de alta temperatura y humedad para evitar que los pernos se oxiden y corroan. Verifique periódicamente el entorno de almacenamiento para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
Nuevas Noticias
