Ως σημαντικός συμπυκνωτής, τα βολτά είναι ευρέως χρησιμοποιούμενα σε διάφορες βιομηχανίες. Η παραγωγική διαδικασία τους περιλαμβάνει πολλά στάδια, κάθε ένα από τα οποία έχει σημαντική επίδραση στην απόδοση και την ποιότητα του βολτά. Το εξής είναι μια ολοκληρωμένη εξήγηση της διαδικασίας παραγωγής των βολτών, η οποία περιλαμβάνει κυρίως επιλογή υλικού, τράβηξη, κρύο κεφαλί, καταχώματα, θερμική επεξεργασία, επιφανειακή επεξεργασία, έλεγχο ποιότητας, συσκευασία και αποθήκευση κλπ.
Τα υλικά πρώτης εντολής για τους βολτς είναι συνήθως υψηλής ποιότητας άνθρακος χάλυβας ή σύμφυτος χάλυβας. Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις χρήσης, επιλέγονται διαφορετικές κατηγορίες χάλυβα. Ο υψηλής ποιότητας άνθρακος χάλυβας έχει καλύτερη πλαστικότητα, αντοχή και επεξεργασιακή απόδοση, ενώ ο σύμφυτος χάλυβας έχει υψηλότερη ισχύ και αντοχή στην έξωση. Κατά την επιλογή υλικών πρώτης εντολής, πρέπει να εξασφαλιστεί ότι η χημική τους σύνθεση, οι μηχανικές ιδιότητες, η μη καταστρεπτική ελέγχου και άλλες δείκτες ανταποκρίνονται σε σχετικά πρότυπα.
Η προεπεξεργασία είναι μια σημαντική φάση της παραγωγής βολτών, περιλαμβάνοντας κυρίως τον τέμνοντα υλικό, καθαρισμό και καλυμματική επεξεργασία. Ο τέμνοντας επεξεργάζεται τα υλικά πρώτης εντολής σε μήκος που είναι κατάλληλο για κρύο κεφαλισμό, ο καθαρισμός αφαιρεί τη ράφη και τον χαλικό πυρετό στην επιφάνεια του υλικού, ενώ η καλυμματική επεξεργασία μπορεί να ενισχύσει την αντοχή στην κατάθλιψη του υλικού.
Η σύρτηση καλάμων είναι η διαδικασία να μειώνεται σταδιακά το διάμετρο των αρχικών υλικών μέσω μιας σειράς στερεών και συμπιέσεων, προκειμένου να λαμβάνουμε καλάμια ή βάρδες των απαιτούμενων διαστάσεων. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ακριβή ελιγμό της έντασης και του αριθμού των στερεών για να εξασφαλιστεί ότι το καλάμι ή η βάρδα θα έχει τις απαιτούμενες διαστάσεις και μορφή.
Η ψυχρή κεφαλοποίηση είναι η κεντρική διαδικασία στην παραγωγή βολτ. Τα προεπεξεργασμένα αρχικά υλικά επεξεργάζονται στην πρώτη μορφή του βολτ μέσω ειδικής μηχανής ψυχρής κεφαλοποίησης. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι παράμετροι της μηχανής ψυχρής κεφαλοποίησης, όπως η πίεση, η θερμοκρασία και ο χρόνος, πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις και η μορφή του βολτ ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις.
Η κατάκρουση νήματος είναι μια σημαντική διαδικασία στην επεξεργασία μετάλλων και χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία νήματος. Το πρincίπιο είναι να πλαστικά διαμορφώνεται φθινόν το μεταλλικό υλικό μέσω κατακρούσης, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται νήματα με συγκεκριμένες προδιαγραφές και σχήματα. Η διαδικασία κατάκρουσης νήματος μπορεί να βελτιώσει την ισχύ σύνδεσης και την αντοχή στην έξωση των κρατών, όπως κουβερτών και μπουλών, και να ενισχύσει τη διάρκειά τους. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατάκρουσης νήματος, χρειάζεται να ελέγχονται παράμετροι όπως η ταχύτητα περιστροφής, η ταχύτητα εισαγωγής και η πίεση του κατακρούστικου τροχού για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ακρίβεια του νήματος.
Η θερμοποίηση είναι μια σημαντική φάση για την αλλαγή της εσωτερικής δομής του μετάλλου, βελτιώνοντας την ισχύ και την αντοχή στην κατάθλιψη των κουβερτών μέσω θέρμανσης ή ψύξης. Η διαδικασία θερμοποίησης απαιτεί ακριβή ελεγχό της θερμοκρασίας και του χρόνου για να εξασφαλιστεί η απόδοση των κουβερτών.
Για να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και η αέσθητη εμφάνιση των βολτιών, συνήθως απαιτείται επιφανειακή μεταχείριση. Κοινές μέθοδοι επιφανειακής μεταχείρισης περιλαμβάνουν γαλβανοποίηση, κρωματοποίηση, μεγάλη εξοπλισμένη καταχύση και βερνιά. Η γαλβανοποίηση μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση των βολτιών και είναι επιτυχές για εξωτερικές και υγρές περιβάλλοντα· η κρωματοποίηση έχει καλύτερη αντοχή στη φορμή και στη διάβρωση· η μεγάλη εξοπλισμένη καταχύση και η βερνιά μπορούν να προσφέρουν όμορφη εμφάνιση και να έχουν ορισμένη αντοχή στη διάβρωση. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επιφανειακής μεταχείρισης σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης.
Η έλεγχος ποιότητας είναι μια σημαντική φάση για την εγγύηση της ποιότητας των βολτ. Τα διαγωνιστικά κριτήρια περιλαμβάνουν τον έλεγχο διαστάσεων, τον έλεγχο εμφάνειας, τον έλεγχο μηχανικών ιδιοτήτων και τον μη διαστρεπτικό έλεγχο. Ο έλεγχος διαστάσεων ελέγχει κυρίως αν ο διάμετρος, η μήκος και οι παράμετροι νήματος του βολτ συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις. Ο έλεγχος εμφάνειας επικεντρώνεται στο να διαπιστώνει αν υπάρχουν ζημιές όπως σχίσματα, ακάνθες και διάβρωση στην επιφάνεια του βολτ. Ο έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων περιλαμβάνει δοκιμές τενσιού, δοκιμές κρούσματος και δοκιμές σκληρότητας για να αξιολογηθούν οι μηχανικές ιδιότητες του βολτ. Ο μη διαστρεπτικός έλεγχος χρησιμοποιεί μεθόδους όπως οι ακουστικές κύματες και τα χτένες X για να ελέγχει εσωτερικές ζημιές των βολτ. Τα προϊόντα που δεν συμμορφώνονται πρέπει να αναγνωρίζονται, να απομακρύνονται και να επεξεργάζονται έγκαιρα.
Για να εγγυηθείτε την απόδοση και την ποιότητα των βολτ, είναι απαραίτητη η σωστή πακέτογραφημένη κατάθεση και αποθήκευση. Το λάδι και ο φωνιάς στην επιφάνεια των βολτ πρέπει να αφαιρεθούν πριν από την πακέτογραφηση. Τα υλικά πακετώνων πρέπει να είναι ξερά, καθαρά και να έχουν ορισμένες ικανότητες αντιστάθμισης υγρασίας, αντισεισμικές και αντιρροσικές. Η μέθοδος πακετώνσης μπορεί να επιλεγεί ως μοναδική πακετώνση ή πακετώνση σε αποθέματα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών και τις συνθήκες μεταφοράς. Ο χώρος αποθήκευσης πρέπει να είναι ξερός και καλά εξαερούμενος, αποφεύγοντας την άμεση ηλιακή ακτινοβολία και υψηλές συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας για να προληφθεί η ρζαβιά και η διάβρωση των βολτ. Ελέγχετε τακτικά το περιβάλλον αποθήκευσης για να εξασφαλίσετε ότι πληρούνται οι απαιτήσεις.
Ζεστά νέα
