Jako důležitý spojovací prvek jsou šrouby široce používány v různých průmyslových odvětvích. Jeho výrobní proces zahrnuje několik článků, z nichž každý má důležitý vliv na výkon a kvalitu šroubu. Následuje kompletní vysvětlení procesu výroby šroubů, který zahrnuje především výběr surovin, tažení drátu, tvarování za studena, válcování závitů, tepelné zpracování, povrchovou úpravu, kontrolu kvality, balení a skladování atd.
Suroviny pro šrouby jsou obvykle vysoce kvalitní uhlíková ocel nebo legovaná ocel. Podle různých požadavků na použití vyberte různé třídy oceli. Vysoce kvalitní uhlíková ocel má lepší plasticitu, houževnatost a řezný výkon, zatímco legovaná ocel má vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení. Při výběru surovin je nutné dbát na to, aby jejich chemické složení, mechanické vlastnosti, nedestruktivní zkoušení a další ukazatele odpovídaly příslušným normám.
Předúprava je důležitou součástí výroby šroubů, zejména včetně řezání materiálu, čištění a povrchové úpravy. Řezáním se suroviny zpracují na délku vhodnou pro řezání za studena, čištěním se odstraní nečistoty a oxidové usazeniny na povrchu materiálu a povrchová úprava může zvýšit odolnost materiálu proti korozi.
Tažení drátu je postupné zmenšování průměru surovin řadou protahování a stlačování, čímž se získávají dráty nebo tyče požadovaných specifikací. Tento proces vyžaduje přesnou kontrolu intenzity a počtu protažení, aby se zajistilo, že drát nebo tyč mají požadovanou velikost a tvar.
Základním procesem výroby šroubů je tváření za studena. Předběžně zpracované suroviny jsou zpracovány do předběžného tvaru svorníku prostřednictvím speciálního stroje na řezání za studena. Během tohoto procesu je třeba přesně řídit parametry stroje na řezání za studena, jako je tlak, teplota a čas, aby se zajistilo, že velikost a tvar šroubu splní požadavky.
Válcování závitů je důležitý proces při zpracování kovů a používá se hlavně ke zpracování závitů. Principem je postupná plastická deformace kovového polotovaru válcováním, čímž se vytvoří závity se specifickými specifikacemi a tvary. Proces válcování závitů může zlepšit pevnost spojení a odolnost proti opotřebení spojovacích prvků, jako jsou šrouby a matice, a zvýšit jejich životnost. Během procesu válcování závitů je třeba řídit parametry, jako je rychlost otáčení, rychlost posuvu a přítlak kola pro válcování závitů, aby byla zajištěna kvalita a přesnost závitu.
Tepelné zpracování je důležitým krokem při změně vnitřní struktury kovu, zlepšení pevnosti a odolnosti šroubů proti korozi zahříváním nebo chlazením. Proces tepelného zpracování vyžaduje přesnou kontrolu teploty a času, aby byl zajištěn výkon šroubu.
Aby se zlepšila odolnost proti korozi a estetika šroubů, je obvykle vyžadována povrchová úprava. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří zinkování, chromování, nástřik plastů a stříkání. Galvanizace může zlepšit odolnost šroubů proti korozi a je vhodná pro venkovní a vlhké prostředí; chromování má lepší odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi; nástřik plastů a lakování mohou poskytnout krásný vzhled a mít určitý antikorozní účinek. Zvolte vhodnou metodu povrchové úpravy podle požadavků použití.
Kontrola kvality je důležitou součástí zajištění kvality šroubů. Testovací položky zahrnují testování rozměrů, testování vzhledu, testování mechanických vlastností a nedestruktivní testování. Rozměrová kontrola především kontroluje, zda průměr, délka a parametry závitu šroubu splňují požadavky; kontrola vzhledu se zaměřuje na to, zda na povrchu šroubu nejsou vady, jako jsou praskliny, otřepy a rez; kontrola mechanických vlastností zahrnuje zkoušku tahem, rázovou zkoušku a zkoušku tvrdosti k vyhodnocení šroubu Mechanické vlastnosti; nedestruktivní testování využívá ultrazvukové, rentgenové a další metody ke kontrole vnitřních vad šroubů. Neshodné produkty by měly být identifikovány, izolovány a zpracovány včas.
Pro zajištění výkonu a kvality šroubů je nezbytné správné balení a skladování. Olej a prach z povrchu šroubů by měly být před balením odstraněny. Obalové materiály by měly být suché, čisté a měly by mít určité funkce odolné proti vlhkosti, nárazům a korozi. Způsob balení lze zvolit jako jednotlivé balení nebo dávkové balení podle požadavků zákazníka a podmínek přepravy. Skladovací prostředí by mělo být suché a dobře větrané, vyhýbat se přímému slunečnímu záření a vysokým teplotám a vlhkosti, aby se zabránilo korozi šroubů. Pravidelně kontrolujte skladovací prostředí, abyste zajistili soulad s požadavky.
Horké novinky2024-02-26
2023-12-20
2023-06-18
