Като важен крепеж, болтовете се използват широко в различни индустрии. Производственият му процес включва множество връзки, всяка от които има важно влияние върху работата и качеството на болта. Следва пълно обяснение на процеса на производство на болтове, който включва основно избор на суровини, теглене на тел, студена глава, валцуване на резби, топлинна обработка, повърхностна обработка, проверка на качеството, опаковане и съхранение и др.
Суровините за болтовете обикновено са висококачествена въглеродна стомана или легирана стомана. Според различните изисквания за употреба изберете различни степени на стомана. Висококачествената въглеродна стомана има по-добра пластичност, издръжливост и производителност на рязане, докато легираната стомана има по-висока якост и устойчивост на износване. При избора на суровини е необходимо да се гарантира, че техният химичен състав, механични свойства, безразрушителен контрол и други показатели отговарят на съответните стандарти.
Предварителната обработка е важна част от производството на болтове, включваща главно рязане на материала, почистване и обработка на покритие. Рязането е да се обработят суровините до дължина, подходяща за студена обработка, почистването е да се отстранят мръсотията и оксидната скала по повърхността на материала, а обработката на покритие може да подобри устойчивостта на корозия на материала.
Изтеглянето на тел е постепенно намаляване на диаметъра на суровините чрез серия от разтягане и компресиране, като по този начин се получават телове или пръти с необходимите спецификации. Този процес изисква прецизен контрол на интензивността и броя на опъванията, за да се гарантира, че телта или прътът са с необходимия размер и форма.
Формоването на студена глава е основният процес на производство на болтове. Предварително обработените суровини се обработват в предварителната форма на болта чрез специална машина за студено зареждане. По време на този процес параметрите на машината за студено зареждане, като налягане, температура и време, трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се гарантира, че размерът и формата на болта отговарят на изискванията.
Навиването на резби е важен процес при обработката на метали и се използва главно за обработка на резби. Принципът е постепенно пластично деформиране на металната заготовка чрез валцуване, като по този начин се образуват нишки със специфични спецификации и форми. Процесът на навиване на резба може да подобри здравината на връзката и устойчивостта на износване на крепежни елементи като болтове и гайки и да подобри техния експлоатационен живот. По време на процеса на валцоване на резба трябва да се контролират параметри като скорост на въртене, скорост на подаване и налягане на колелото за валцоване на резба, за да се гарантира качеството и точността на резбата.
Топлинната обработка е важна стъпка в промяната на вътрешната структура на метала, подобряване на здравината и устойчивостта на корозия на болтовете чрез нагряване или охлаждане. Процесът на термична обработка изисква прецизен контрол на температурата и времето, за да се гарантира производителността на болта.
За да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на болтовете, обикновено се изисква повърхностна обработка. Обичайните методи за повърхностна обработка включват поцинковане, хромиране, пластмасово пръскане и боядисване със спрей. Поцинковането може да подобри корозионната устойчивост на болтовете и е подходящо за външна и влажна среда; хромирането има по-добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия; пластмасовото пръскане и боядисване може да осигури красив външен вид и да има известен антикорозионен ефект. Изберете подходящия метод за повърхностна обработка според изискванията за употреба.
Проверката на качеството е важна част от гарантирането на качеството на болтовете. Елементите за изпитване включват изпитване на размери, изпитване на външен вид, изпитване на механични свойства и безразрушително изпитване. Проверката на размерите основно проверява дали диаметърът, дължината и параметрите на резбата на болта отговарят на изискванията; проверката на външния вид се фокусира върху това дали има дефекти като пукнатини, неравности и ръжда по повърхността на болта; инспекцията на механичните свойства включва тест за опън, тест за удар и тест за твърдост за оценка на механичните свойства на болта; безразрушителното изпитване използва ултразвукови, рентгенови и други методи за проверка на вътрешните дефекти на болтовете. Несъответстващите продукти трябва да бъдат идентифицирани, изолирани и обработени своевременно.
За да се гарантира производителността и качеството на болтовете, е необходимо правилно опаковане и съхранение. Маслото и прахът по повърхността на болтовете трябва да се отстранят преди опаковането. Опаковъчните материали трябва да са сухи, чисти и да имат определени функции, устойчиви на влага, удар и ръжда. Методът на опаковане може да бъде избран като единична опаковка или партидна опаковка според изискванията на клиента и условията на транспортиране. Околната среда за съхранение трябва да е суха и добре вентилирана, като се избягва пряка слънчева светлина и условия на висока температура и влажност, за да се предотврати ръждясване и корозия на болтовете. Редовно проверявайте средата за съхранение, за да осигурите съответствие с изискванията.
Горещи новини
